[发明专利]一种竹纤维的生产方法

摘要

本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种竹纤维的生产方法包括以下步骤1）选材竹子选择用3‑4年生色泽鲜亮、健壮挺拢的新竹，包括以下重量份数配比的原料茶秆竹1‑10份、毛竹1‑8份、藤竹1‑5份、慈竹1‑10份和楠竹1‑12份；2）材料初加工用园艺大剪刀将选好的竹材子进行修剪，将竹子的枝杆和竹叶去除，留下竹子主杆待用；该竹纤维的生产方法，通过选材的限定，从材料含水量、材料竹纤维含量、材料年份和材料配比方面进行选材，从选材的根源上避免了生产出来的竹纤维质量差，纤维粗、短、硬，纤维均匀度、长度、细度、强度等指标不仅达不到纺织用纤维的要求，甚至还不能满足制备复合材料、非织造材料的要求的问题。

主权项

一种竹纤维的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1）选材：竹子选择用3‑4年生色泽鲜亮、健壮挺拢的新竹，包括以下重量份数配比的原料：茶秆竹1‑10份、毛竹1‑8份、藤竹1‑5份、慈竹1‑10份和楠竹1‑12份；2）材料初加工：用园艺大剪刀将选好的竹材子进行修剪，将竹子的枝杆和竹叶去除，留下竹子主杆待用；3）材料切断：将步骤1）中的竹子主杆用机械冲击和压缩机压榨，压榨时间为10‑15分钟，再将竹材切成长度相等的竹片，竹片长为20公分，宽为10公分，裁剪后竹片待用； 4）软化：将步骤3）切好的竹片送入软化池的软化液中进行软化，每隔半小时对软化池内的竹片进行一次搅拌，搅拌时间为5分钟，软化后的竹片待用；5）晾干：将步骤4）中软化后的竹片放置在干燥处进行晾干，晾晒温度控制在20摄氏度到23摄氏度，晾晒后的竹片待用；6）开纤、分类、筛分和漂白：将步骤5）中晾晒后的竹材送到开纤分离机实现梳解、开纤分离和气流分类，得到竹丝状纤维，再利用振动筛将竹丝状纤维的粉状物去除，将竹纤维放入清水洗涤后，送入漂白池中在搅拌下用漂白液进行漂白，漂白后放入清水池中浸泡15分钟后捞起，再次用清水洗涤；7）煮练：采用高压釜对上述小竹片进行高压蒸煮软化处理，压力为4‑6个大气压，温度在165‑185℃之间，处理时间为1‑3小时，处理时间内如发生温度不达标或处理时间不达标，则视为废料重新加工；8）清洗、脱水：将漂白后的竹丝状纤维沥干，然后用含0.1‑0.2%的稀硫酸溶液清洗至PH值6‑7，再用清水清洗后脱水；9）脱水烘干：将洗涤后的竹纤维用板压方式机或真空方式、或械甩干方式进行脱水，送入干燥器中烘干或在太阳光下自然晒干，烘干后竹纤维含水量为8‑20%；10）酶处理：用喷头将果胶酶喷到竹丝状纤维上，通过筛子进行翻转再进行喷涂，直至果胶酶喷涂均匀。