[发明专利]一种密封管道的制作工艺

摘要

本发明公开了一种密封管道的制作工艺，包括如下步骤：S1、材料检测：检查钢材外观质量是否符合国家现行有关标准的规定，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度允许偏差值的12％；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；S2、放样下料：在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查，并找正。钢材的放样尺寸按卷管的中径计算，放样后在钢板上打上样冲，并标出钢板的中心线。与其它管道制作技术相比，技术价格低廉、工艺成熟，插入部插入管道内部，因此管道连接处不会出现间隙，提高管道的密封性，并且通过法兰进行连接，使得后期更容易拆装。

主权项

1.一种密封管道的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、材料检测：检查钢材外观质量是否符合国家现行有关标准的规定，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度允许偏差值的12％；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；S2、放样下料：在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查，并找正。钢材的放样尺寸按卷管的中径计算，放样后在钢板上打上样冲，并标出钢板的中心线。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法；S3、筒节卷制：板料位置对中后，严格采用快速进给法和多次进给法预弯，调节上辊(在三辊卷板机上)的位置，使板料两端点发生初步的弯曲。板料发生初步的弯曲后，然后来回滚动而弯曲。逐步压下上辊并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，直到达到规定要求；S4、管道焊接：焊接前应进行焊前预热，温度为80‑150摄氏度，从加热面的背面用测温仪测量。焊工启动焊接按钮和焊接小车，严格按产品焊接工艺迅速调整焊接电流、电压、焊接速度，使达到规定参数，按时启动焊剂输送装置，使送进焊剂完好的覆盖并保护好熔池。观察焊机控制箱上电流表及电压表数值，有无偏离预定参数，并及时做好调整。焊渣倒出后检查内焊缝是否有烧偏及烧穿现象，若有应进行返修；S5、气刨清根：气刨前，检验所用设备直流焊机、空气压缩机是否正常运行，气管是否漏气。气刨时，碳棒伸出约10cm，焊缝与碳棒中心夹角一般为25°‑45°，水平向前刨进。刨削过程中，碳棒不用横向摆动和前后往复移动，只能沿刨削方向作直线运动。气刨后将氧化铁清除干净，并用磨光机将坡口打磨光滑，露出金属光泽；S6、二次滚圆：卷板成型的钢管在每段焊接完毕后，需上机进行二次滚圆“校圆”，在弧度偏小的部位来回滚卷，去除内应力，提高钢管圆度；S7、管道密封：在管道一端进行打磨削薄处理，处理完后将法兰片焊接在管道一端，在焊接完成后对法兰进行上周向均匀加工若干螺纹孔；S8、管道防腐：表面处理前，除去油脂或探伤拍片后留下的润湿剂，按照要求SSPC‑1“溶剂清洁”标准执行。表面处理后的钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。准备涂漆的钢管表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第度漆喷涂，所有灰尘要求彻底清理。