[发明专利]一种碳纤维导线制造工艺

摘要

本发明公开了一种碳纤维导线制造工艺，包括用于碳纤维导线加工的升降式导线架、用于碳纤维导线加工的铝杆校直装置、用于碳纤维导线加工的清洗箱、用于碳纤维导线加工的转向调节装置、用于碳纤维导线加工的冷却装置、用于碳纤维导线加工的干燥装置、用于碳纤维导线加工的牵引装置、用于碳纤维导线的收线架，使用的时候，先通过升降电机带动丝杠旋转，从而使得纵向U型架下降，将铝杆从两个下导向轮之间穿过，再从两个上导向轮之间穿过，然后，通过升降电机带动丝杠旋转，从而使得纵向U型架上升，到达预设高度以后，将铝杆从顶导向轮上方穿过，然后，连接下一工序的设备，使用方便，操作简单而且效果好。 1

主权项

1.一种碳纤维导线制造工艺，其特征在于，包括加工生产铝层所用的铝杆的工艺，包括如下步骤：

(1)将两根待加工铝杆盘放在地上或线盘上的，铝杆通过铝杆导线架进行导向；

(2)通过铝杆校直装置对铝杆进行第一次校直；

(3)对第一次校直后的铝杆通过清洗箱进行清洗，去除铝杆表面的杂质；

(4)对铝杆进行第二次校直，保证铝杆无缠绕、无弯曲；

(5)将校直后的铝杆通过铝杆转向调节装置导向将铝杆和碳纤维芯棒复合在一起的工艺中；

其中，将铝杆和碳纤维芯棒复合在一起的工艺，包括如下步骤：

(6)将碳纤维芯棒放在放线架上，然后，将其拉出后穿过导向装置；

(7)对碳纤维芯棒进行第一次校直；

(8)经过步骤(5)的两个铝杆和校直后的碳纤维芯棒，同时进入挤压机构，在经过高温400℃以上、压力270MPa以上的密封模腔内通过成型模具将铝杆挤成铝管；将碳纤维芯棒从成型模具进口处送入铝管中，从而完成铝管包覆碳纤维芯棒的初步工作，此处的铝管为无缝管体；

(9)利用碳纤维导线冷却装置对包覆铝管后的碳纤维芯棒进行冷却；

(10)对包覆铝管后的碳纤维芯棒进行第一次干燥；

(11)对包覆铝管后的碳纤维芯棒的长度进行测量；

(12)通过牵引设备和拉拔设备将挤出的包覆铝管后的碳纤维芯棒拉拔为需要的外径尺寸，去除铝层和碳纤维芯棒之间的间隙，已达到铝层碳纤维芯棒达到紧密结合；

(13)进行第二次干燥，然后长度测量；进行两次测量可以计算长度变化率；

(14)通过的碳纤维导向收线架将碳纤维导向收入线盘上；

包括在步骤(1)中使用用于碳纤维导线加工的升降式导线架、在步骤(2)中用于碳纤维导线加工的铝杆校直装置、在步骤(3)中使用用于碳纤维导线加工的清洗箱、在步骤(8)之前使用用于碳纤维导线加工的转向调节装置、在步骤(9)中使用用于碳纤维导线加工的冷却装置、在步骤(10)中使用用于碳纤维导线加工的干燥装置、在步骤(12)中使用用于碳纤维导线加工的牵引装置、在步骤(14)中使用用于碳纤维导线的收线架，所述用于碳纤维导线加工的升降式导线架包括两根纵向间隔设置的U型钢，所述两根U型钢的底端通过底梁连接，每根U型钢的上端焊接一根斜支撑杆，所述两根U型钢上端连接有顶导向轮，所述顶导向轮下方设置有限位导向机构，所述限位导向机构包括水平设置的横向U型架和纵向设置的纵向U型架，所述纵向U型架上端连接横向U型架一端，所述纵向U型架两侧均设置有导向轮，且每侧设置上下排列的上导向轮和下导向轮，所述上导向轮和下导向轮在U型钢的U型槽内滚动，所述横向U型架的上端设置有两个并排设置的上导向轮，所述上导向轮下侧的横向U型架上设置有两个并排设置的下导向轮，所述上导向轮和下导向轮十字交叉设置，所述纵向U型架通过升降装置上升或下降，所述升降装置包括纵向设置在底梁上的升降电机，所述升降电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠穿过所述纵向U型架，且与所述纵向U型架螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的碳纤维导线制造工艺，其特征在于，所述用于碳纤维导线加工的铝杆校直装置，包括第一铝杆校直装置，所述第一铝杆校直装置包括前导向机构、后导向机构以及支撑架、上下校直机构、水平校直机构，所述支撑架的前端设置有前导向机构、后端设置有后导向机构，所述支撑架的支撑平台上设置有固定块，所述固定块的一侧设置有上下校直机构，在所述上下校直机构后侧的支撑平台上通过前后两个支撑块连接有水平校直机构，所述前导向机构、后导向机构结构对称，均包括前后侧开后的方形框架，所述方形框架内设置有两个纵向的纵向轮和两个横向的横向轮；所述上下校直机构包括纵向设置的第一连接板以及设置在第一连接板上的三个上移动导向轮和四个下固定导向轮，所述上移动导向轮和下固定导向轮在水平方向上依次间隔设置；所述水平校直机构包括水平设置的第二连接板，所述第二连接板上包括三个后移动导向轮和四个前固定导向轮，所述后移动导向轮和前固定导向轮在水平方向上依次间隔设，铝杆依次通过前导向机构、上下校直机构、水平校直机构、后导向机构。

3.根据权利要求1所述的碳纤维导线制造工艺，其特征在于，包括盖体和箱体，所述盖体和箱体铰接连接，所述箱体上设置有第一铝杆清洗机构，所述第一铝杆清洗机构包括连接在箱体前端的第一气体清洁机构、设置在箱体内的清洗块以及连接在箱体后端的第二气体清洁机构，所述第一气体清洁机构包括第一套筒以及第一进气管，所述第一套筒横向连接在所述箱体上，所述第一进气管与所述第一套筒内腔连通，所述第二气体清洁机构包括第二套筒以及第二进气管，所述第二套筒横向连接在所述箱体上，所述第二进气管与所述第二套筒内腔连通，所述清洗块为块状结构，包括上侧的多个间隔设置的限位块，以及下侧的储水块，所述限位块设置有用于第一铝杆穿过的水平铝杆孔，所述储水块内设置有清洗块水腔，所述清洗块水腔与所述水平铝杆孔连通，连通处设置有带喷水孔的板，所述清洗块水腔连接有进水管，所述清洗块的下方为储水腔，所述储水腔通过管道与水泵连接，所述水泵通过进水管与清洗块连接。