[发明专利]一种螺旋锥齿轮铣齿加工工艺

摘要

本发明公开了一种螺旋锥齿轮铣齿加工工艺，包括步骤：凹面粗切，调整轮坯与刀盘相对安装位置，粗切至齿深余量为u：凸面粗切，调整轮坯与刀盘相对角度，粗切至齿深余量为u；齿根粗切，刀盘进给至齿槽轮廓与刀盘刃口轮廓重合；精切，加工至预设齿深，精切加工完成；其中，上述的凹面粗切及凸面粗切的顺序可相互调换；每道工序通过对切入角度、切入速度和进给速率的计算和优化，既可满足传统齿轮加工高效率切齿要求，又可有效降低螺旋锥齿轮在铣齿加工过程中的刀具负载，同时还能合理分配内、外刀刀具承担的切削量，延长成套刀具的使用寿命，使机床能够更好的应用于多种齿轮结构形式及材质条件，并确保最终产品能够获取较为优异的齿面效果。

主权项

一种螺旋锥齿轮铣齿加工工艺，其特征在于，包括步骤：凹面粗切，根据预设加工参数调整轮坯与刀盘相对安装位置并以此时轮坯与刀盘的相对位置为初始安装位置，启动机床，轮坯和刀盘按照预设加工参数自转，刀盘按预设进给速度沿自身轴线方向进给，粗切轮坯至齿深余量为u，凹面粗切完成；凸面粗切，保持刀盘与轮坯中的一个位置不变，另一个沿自身轴线转位调整至θ1角，启动机床，使轮坯和刀盘按照预设加工参数自转，刀盘按预设进给速度沿自身轴线方向进给，粗切轮坯至齿深余量为u，凸面粗切完成；齿根粗切，根据轮坯与刀盘的初始安装位置，保持刀盘与轮坯中的一个位置不变，另一个沿自身轴线转位调整至θ2角，启动机床，使轮坯和刀盘按照预设加工参数自转，刀盘按预设进给速度沿自身轴线方向进给至齿槽轮廓与刀盘刃口轮廓重合，齿根粗切完成；精切，刀盘沿自身轴线朝轮坯方向进给，加工至预设齿深，精切加工完成；其中，所述凹面粗切及所述凸面粗切的顺序可相互调换。