[发明专利]一种钢铜金属复合材料的制备方法

摘要

一种钢铜金属复合材料的制备方法，原料为：钢、氯化钠、钇、氧化钴、铜、石墨烯、玻璃纤维、四氟乙烯、EVA、ABS、玻璃微珠、偶氮二异丁腈、成核剂、碳和轻质碳酸钙；原料来源广泛，强度高，拉伸强度高，弯曲强度高，冲击强度高达700‑900kJ/m2；各个组分之间具有协同作用，耐腐蚀性好，耐酸碱腐蚀，耐磨性高达0.0015‑0.0025cm3；耐热温度高，耐1500‑1900℃高温，拉伸强度2400‑2800MPa，断裂伸长率高，弯曲强度5000‑6000MPa；硬度高，各个组分之间产生协同作用，力学性能好，断裂伸长率高达700‑900%，亮度高，使用方便，成本低廉，工艺简单，可以广泛使用。

主权项

1.一种钢铜金属复合材料的制备方法，其特征在于步骤为：第一步：按照组份的质量份数配比称取钢100份、氯化钠20‑40份、钇1‑5份、氧化钴0.5‑2.5份、铜95‑99份、石墨烯10‑30份、玻璃纤维5‑25份、四氟乙烯1‑20份、EVA20‑40份、ABS30‑40份、玻璃微珠20‑30份、偶氮二异丁腈0.3‑0.7份、成核剂0.5‑4.5份、碳10‑20份、轻质碳酸钙40‑60份；第二步：将钢、氧化钴、钇和铜投入研磨机中研磨，然后投入干燥机中干燥，将钢和氧化钴投入充满氩气的煅烧炉中，以40‑50℃/min升温至1520‑1680℃下煅烧成型；第三步：将氯化钠、石墨烯、EVA、ABS和玻璃微珠投入带有加热器、温度计和搅拌器的反应釜中，升温至80‑90℃，搅拌35‑45min，加入剩余材料，升温至150‑170℃，继续搅拌120‑180min；第四步：搅拌后的产物涂覆到第二步煅烧成型的材料上表面，布置热塑性树脂层，热塑性树脂层上表面电沉积钇和铜，室温养护4‑8天即可。