[发明专利]一种轮胎硫化胶囊制备工艺

摘要

本发明公开了一种轮胎硫化胶囊制备工艺，包括制备密炼胶料；将密炼胶料放入开炼机中进行混炼，混炼温度为80°C、时间为25分钟，开炼机出料得到10mm厚、50mm宽的胶片；胶片自然冷却至室温；将胶片装入注射压机的螺杆内，螺杆的温度为70°C；胶片经螺杆挤压并由计量泵称重，进入模腔中，螺杆压力为12MPa；在12MPa的压力下保压进行注射硫化；硫化完毕后，注射压机将胶囊顶出模腔，得到轮胎硫化胶囊。本发明可增加轮胎硫化胶囊的使用次数，延长胶囊的使用寿命，对高轮胎质量的提升方面取得了明显的效果，采用阶段加压硫化方法，提高硫化胶囊硬度和延展性。 1

主权项

1.一种轮胎硫化胶囊制备工艺，其特征在于：采用以下工艺步骤，组份比例按重量份数计：（1）将丁基橡胶98份、氧化锌4.96份、硬脂酸0.9996份、烷基苯酚甲醛树脂7.35份、N220炭黑44.1份、N550炭黑29.4份、蓖麻油4.96份和氯化亚锡0.735份倒入密炼机中进行密炼，密炼时间为15分钟，密炼温度为130°C，得到密炼胶料；

（2）将密炼胶料放入开炼机中进行混炼，混炼温度为80°C、时间为25分钟，开炼机出料得到10mm厚、50mm宽的胶片；胶片自然冷却至室温；

（3）将胶片装入注射压机的螺杆内，螺杆的温度为70°C；胶片经螺杆挤压并由计量泵称重，进入模腔中，螺杆压力为12MPa；

（4）在12MPa的压力下保压进行注射硫化，硫化处理方法为：放入硫化罐内进行高温加压硫化处理，向罐内充气加压，至25～33min时，使罐内压力达3.8～4.2kgf/cm2；继续向罐内和内胎充气至38～42min，使罐内压力达到4.7～4.9kgf/cm2，温度为77～83°C；继续充气至75～80min，使罐内气压达到5.6～6.8kgf/cm2，控温105～110°C；继续充气至98～102min时，控温118～125°C，恒温硫化200～210min；最后，控温105～120°C，保持60～70min后，出罐硫化温度为160°C；

（5）硫化完毕后，注射压机将胶囊顶出模腔，得到轮胎硫化胶囊。