[发明专利]一种航天用铝锂合金及利用铝锂合金制备型材的方法有效
申请号: | 201711446084.1 | 申请日: | 2017-12-27 |
公开(公告)号: | CN108149087B | 公开(公告)日: | 2019-10-11 |
发明(设计)人: | 高新宇;王国军;徐涛;王金花;孙婧彧;李浩言;李维;王冬成 | 申请(专利权)人: | 东北轻合金有限责任公司 |
主分类号: | C22C21/06 | 分类号: | C22C21/06;C22C1/03;B22F3/115;C22F1/047 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 侯静 |
地址: | 150060 黑龙江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | 一种航天用铝锂合金及铝锂合金型材制造方法,涉及一种铝锂合金及铝锂合金型材制造方法。目的是解决生产铝锂合金难度大和铝锂合金的强度低的问题。铝锂合金由Mg、Li、Ti、Zr和Al组成;Mg:5.5%~6.5%、Li:2.2%~2.5%、Ti:0.03%~0.12%、Zr:0.15%~0.20%、Zr+Ti≤0.25%和Al为余量。方法:称取原料、制备铝合金熔液、精炼、喷射成形、切成短棒、盲模挤压、热挤压、淬火、拉伸矫直和时效处理。本发明喷射进行成形解决了铝锂合金生产难度大和质量差的问题,抗拉强度达485Mpa,规定非比例延伸强度达345Mpa,断后伸长率达10.0%;盲模挤压能够使铸锭更加致密。 | ||
搜索关键词: | 铝锂合金 制备 挤压 断后伸长率 铝合金熔液 致密 拉伸矫直 喷射成形 生产难度 时效处理 航天 热挤压 生产铝 质量差 锂合金 淬火 称取 成形 短棒 铸锭 精炼 喷射 制造 延伸 | ||
【主权项】:
1.一种航天用铝锂合金,其特征在于:该铝锂合金由Mg、Li、Ti、Zr和Al组成;铝锂合金中元素的质量百分比为:Mg:5.5%~6.5%、Li:2.2%~2.5%、Ti:0.03%~0.12%、Zr:0.15%~0.20%和余量的Al,其中Zr+Ti≤0.25%;杂质元素的质量百分比为:Cu:≤0.01%,Si:≤0.15%,Fe:≤0.20%;该铝锂合金制备方法按以下步骤进行:一、按元素的质量百分比为:Mg:5.5%~6.5%、Li:2.2%~2.5%、Ti:0.03%~0.12%、Zr:0.15%~0.20%、Zr+Ti≤0.25%和余量为Al称取纯镁锭、Al‑Li中间合金、Al‑Zr中间合金、Al‑Ti中间合金和高纯铝锭作为原料;二、将步骤一称取的高纯铝锭加入到熔炼炉中,在720℃~740℃条件下熔炼6~8小时得到铝熔液,将铝熔液降温至670℃~690℃,然后向熔炼炉内通入保护气体,向降温后的铝熔液中加入纯镁锭和Al‑Li中间合金并升温至720℃~740℃,然后加入Al‑Zr中间合金和Al‑Ti中间合金,保温0.5~1.5小时,得到铝合金熔液;三、将步骤二得到的铝合金熔液进行精炼,精炼后静置得到铸造熔体;四、将步骤三得到的铸造熔体进行喷射成形,得到喷射锭坯;所述喷射成形工艺为:雾化温度:720℃~740℃,雾化距:450~600mm,斜喷角:30~40°,接收盘旋转速度:40~60r·min‑1,接收盘下降速度:2~4mm·s‑1;五、去除步骤四得到的喷射锭坯的氧化皮,得到铝合金喷射坯料,将铝合金喷射坯料切成铝合金短棒;六、将经步骤五得到的铝合金短棒放置在空气加热炉中加热,在铝合金短棒温度达到370℃~460℃后转移至盲模内进行挤压,得到挤压棒材坯料;所述挤压时向铝合金短棒施加的挤压力大于300MN,挤压时间大于25s;所述盲模为一端开口的筒状模具,盲模的内径与铝合金短棒的外径相同;七、将步骤六制得的挤压棒材坯料置于空气加热炉中加热至370℃~460℃,然后将加热后的挤压棒材坯料进行热挤压处理,得到目标规格的型材;八、将步骤七得到的型材置于空气淬火炉中进行淬火;九、将步骤八淬火后的型材置于张力拉伸机上进行拉伸矫直;十、将拉伸矫直后的型材进行时效处理,即完成。
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