[发明专利]一种避免高压涡轮叶片工艺通道产生钎焊裂纹的工艺方法

摘要

本发明公开了一种避免高压涡轮叶片工艺通道产生钎焊裂纹的工艺方法，其包括以下步骤：1)在高压涡轮叶片工艺通道内预制混合物料，所述混合物料由D15钎料与Rene 80组成；2)以高压涡轮叶片上的榫头上端面为基准面，将注射混合物料的针头由高压涡轮叶片工艺通道向下深入至60mm处；3)混合物料由针头注入高压涡轮叶片工艺通道内壁，即向高压涡轮叶片工艺通道进行填料，填满混合物料后，将针头沿高压涡轮叶片工艺通道的内壁做一个90度的旋转，在高压涡轮叶片工艺通道的内壁的另一处再次进行填料，共需进行4次，直至高压涡轮叶片工艺通道的内壁四周全部填料完成。本发明不仅可以达到封闭高压涡轮叶片工艺通道的目的，同时更有效的避免了钎缝裂纹的产生。

主权项

1.一种避免高压涡轮叶片工艺通道产生钎焊裂纹的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)在高压涡轮叶片工艺通道内预制混合物料，所述混合物料由D15钎料与Rene80金属粉末组成，D15钎料在钎焊时熔化，Rene 80钎焊时不熔化，但能够减小待焊位置的间隙；/n2)以高压涡轮叶片上的榫头上端面为基准面，将注射混合物料的针头由高压涡轮叶片工艺通道向下深入至60mm处；/n3)点胶机启动后，混合物料由针头注入高压涡轮叶片工艺通道内壁，即向高压涡轮叶片工艺通道进行填料，填满混合物料后，将针头沿高压涡轮叶片工艺通道的内壁做一个90度的旋转，在高压涡轮叶片工艺通道的内壁的另一处再次进行填料，共需进行4次，直至高压涡轮叶片工艺通道的内壁四周全部填料完成；/n4)将珠子放入高压涡轮叶片工艺通道内并捣实，按照步骤3)在珠子的正上方再次进行填料；/n5)步骤4)填料完成后，将高压涡轮叶片竖直悬挂在烘培炉中进行烘烤，保证榫头向上，烘烤温度为160℃，时间为1～2小时；/n6)将高压涡轮叶片悬挂在钼制的料架上，保证榫头朝上，采用真空钎焊炉进行钎焊，钎焊温度为1210℃，保温时间30～35分钟，真空度不低于2×10-2Pa，D15钎料在熔化时，位于珠子上方的D15钎料在重力及毛细的作用下会填满珠子上半部分的间隙，位于珠子下方的D15钎料在表面张力及毛细的作用下会填满珠子的下半部分的间隙。/n