[发明专利]一种紧凑型中宽带钢生产工艺

摘要

本发明公开了一种紧凑型中宽带钢生产工艺，包括如下步骤：S1、将脱硫剂加在铁水面上，通过装在铁水包底部的透气塞头吹入气体，搅动铁水进行脱硫，之后将铁水兑入转炉或者电炉冶炼；S2、钢水包吊运至钢水精炼炉，加热钢水和合金微调成分，使钢水的温度和成分均匀，以进一步减少夹杂物，待达到规定要求后；S3、将中间包预热，预热温度1200～1250℃，随后将钢水浇入到中间包中，控制过热度为20～60℃，中间包水口分配到各个结晶器中；本发明提供的一种紧凑型中宽带钢生产工艺，配置的各工序紧凑合理，物流顺畅，温度匹配适宜，降低了产品的后续加工工序和成本，提高产品质量，节约能源，符合节能降耗的国策。

主权项

1.一种紧凑型中宽带钢生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、将脱硫剂加在铁水面上，通过装在铁水包底部的透气塞头吹入气体，搅动铁水进行脱硫，之后将铁水兑入转炉或者电炉冶炼；S2、钢水包吊运至钢水精炼炉，加热钢水和合金微调成分，使钢水的温度和成分均匀，以进一步减少夹杂物，待达到规定要求后，根据工艺时间节奏需求，将钢水包吊运到连铸机的大包回转台上；S3、将中间包预热，预热温度1200～1250℃，随后将钢水浇入到中间包中，控制过热度为20～60℃，中间包水口分配到各个结晶器中，以全封闭方式浇注成厚度为100～160mm、宽度为600～1300mm、长度为9000～15600mm的无缺陷中薄板铸坯；S4、将S3中得到的铸坯进行凝固，铸坯凝固过程采用二冷装置，所述二冷装置内设有密集的导向辊，以控制铸坯的鼓肚问题；S5、通过拉矫机将S4中获得的铸坯拉出至连铸机，为防止坯鼓肚和减少矫直时铸坯内部的变形应力，所述拉矫机至少需要20对拉矫辊，并设计成多点矫直或连续矫直，铸坯出连铸机的平均温度为920～950℃；S6、将铸坯运送至加热炉进行加热，选择的热处理温度低于表面镀层的再结晶温度和高于沉积在晶界上的由非金属元素与表面镀层金属形成的化合物的沉积温度，预精处理层是通过扩散退火的，在扩散退火的预精处理层后覆上一弥散镀层和接着覆上一表面镀层，表面镀层通过热处理根据填充的非金属组分而有目标的脆化；S7、然后由步进梁进行输送，使铸坯边前进边加热，当铸坯温度加热到1150～1250℃时，达到铸坯的表面和芯部温度均匀，出钢机将铸坯托起送至炉外出料辊道上；S8、铸坯经过在线六辊轧机轧制后，使用平整机对带钢表面的氧化物进行破碎、剥离，刷洗装置中的刷洗辊清除铸坯表面脱落及松动的氧化物，对铸坯进行拉伸矫直和破磷，经过拉伸矫直破磷后，对铸坯进行抛丸处理，所述抛丸处理是采用水和磨料混合的泥浆喷射，抛丸处理后，对铸坯利用刷洗机进行研磨刷洗；S9、将经过平整、矫直和刷洗处理后的铸坯进行酸洗，酸洗液的温度设定为20-70℃的条件下进行1-30秒的，对酸洗后的铸坯经过抛光刷洗后，对铸坯进行烘干；S10、然后在氮气气氛条件下进行温轧，开轧温度为500～550℃，终轧温度为380～450℃，总压下量为40～50％，得到温轧带；S11、将温轧带去氧化铁皮，随后铸坯进入粗轧机往复轧3-4道次，获得中间坯，中间坯进入精轧机连续轧7-8道次，获得成品。