[发明专利]热压工装及热压封装方法

摘要

本发明公开了一种热压工装及其热压封装方法，热压工装包括：热压座，其具有至少一凹槽；至少一隔垫，位于该热压座上方，该至少一隔垫与该至少一凹槽一一对应，每一隔垫具有第一开口部，该第一开口部与对应的凹槽相连通；隔热件，其位于该隔垫上；以及热压板，其位于该隔热件上，该热压板用以压合盖板至吸塑盒上；其中，将待包装物放置于吸塑盒中，该待包装物与该吸塑盒构成待封装组件，于该待封装组件放置于该凹槽中，该吸塑盒的延伸边部搭接于该隔垫上。本发明提出的热封工装的结构简单便于生产制造，设置于热压座上方的隔垫及隔热件的设计，确保了热压封装过程的封装强度。 1

主权项

1.一种热压工装，其特征在于，该热压工装包括：

热压座，其具有至少一凹槽；

至少一隔垫，位于该热压座上方，该至少一隔垫与该至少一凹槽一一对应，每一隔垫具有第一开口部，该第一开口部与对应的凹槽相连通；

隔热件，其位于该隔垫上；以及

热压板，其位于该隔热件上，该热压板用以压合盖板至吸塑盒上；

其中，将待包装物放置于吸塑盒中，该待包装物与该吸塑盒构成待封装组件，将该待封装组件放置于该凹槽中，该吸塑盒的延伸边部搭接于该隔垫上。

2.如权利要求1所述的热压工装，其特征在于，该隔垫的材料为发泡硅胶板。

3.如权利要求1所述的热压工装，其特征在于，该热压座为金属合金，该金属合金为铝合金。

4.如权利要求1所述的热压工装，其特征在于，该隔垫包括首尾相连的四个侧边，该吸塑盒的延伸边部对应搭接于该隔垫的该侧边上。

5.如权利要求4所述的热压工装，其特征在于，还包括多个限位柱，该多个限位柱设置于该热压座上，且该隔垫的该侧边位于该凹槽的槽壁与该限位柱之间。

6.如权利要求1所述的热压工装，其特征在于，还包括升降结构及驱动装置，该升降结构连接该热压板，该驱动装置驱动该升降结构，使得该升降结构带动该热压板相对该热压座往复移动。

7.如权利要求1所述的热压工装，其特征在于，还包括第一黏着层，其设置于该隔垫与该热压座之间，该第一黏着层具有第二开口部，该第二开口部的上部连通该第一开口部，该第二开口部的下部连通该凹槽。

8.如权利要求7所述的热压工装，其特征在于，该第一黏着层为热固化胶层、光固化胶层或者双面胶层。

9.如权利要求1所述的热压工装，其特征在于，还包括第二黏着层，其设置于该隔热件的上表面，该上表面邻近该热压板，于该隔热件包覆该热压板后，该第二黏着层固定该隔热件于该热压板上。

10.如权利要求1所述的热压工装，其特征在于，该待包装物为穿刺器。

11.如权利要求1所述的热压工装，其特征在于，该吸塑盒的四个边角的其中之一设置撕开部，对应该撕开部，该隔垫设置凹部。

12.一种热压封装方法，用于塑封盖板至容置有待包装物的吸塑盒上，其特征在于，该热压封装方法包括：

提供如权利要求1‑9任意一项所述的热压工装；

放置容置有待包装物的吸塑盒至该热压工装的该凹槽中；

放置该盖板至该吸塑盒的表面；以及

驱动该热压工装的该热压板移动并压合该盖板与该吸塑盒；

其中，该热压板的加热温度为100℃，加热时间为12.8秒；并且该热压板施加在该盖板上的压力为0.7兆帕，该盖板为医用特卫强纸，该待包装物为穿刺器。