[发明专利]纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置

摘要

本发明涉及一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置。包括以下步骤：原棉开松、梳理、交叉铺网、预湿压实、牵伸、正反水刺、高效轧水、煮漂液浸轧、汽蒸反应、高效漂洗、PH调节、加软、辊筒烘干、多层松式烘干和成品卷装。本发明节约能源、降低工人劳动强度、缩短生产时间、改善了生产环境、提高了产品质量、减少了污水的排放和废气对环境的污染，提高了土地、厂房、设备的利用，减少了工厂的投入，有利于目前提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂建设。

主权项

1.一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法，其特征在于：它包括：步骤一、原棉开松：开松前检出棉花中的杂质和异纤，通过风机将原棉吸入棉箱，进行粗开松和精开松；步骤二、梳理：开松后的棉花通过梳理机进行梳理，使棉纤维成单纤状态，并清除棉花中的短绒，再进行混合梳理，最后梳理成棉纤维为经向排列的纤网，梳理机配有除尘系统；步骤三、交叉铺网：将步骤二的纤网通过铺网机以交叉方式往复铺叠成需要的厚纤网，尽量使纤维成经纬向交叉铺叠，以增加纤网的强度；步骤四、预湿压实：将步骤三的厚纤网用网带上下夹紧压实进行喷水预湿，排除纤网中的空气，固定纤网不位移；步骤五、牵伸：将步骤四的厚纤网通过牵伸机进行多级牵伸，使经纬向交叉铺叠的厚纤网中的纤维发生位移，使纤维排列错综复杂，没有规律，以减少经纬向强度的差异，并按照产品的要求，将该纤网整理均匀；步骤六、正反水刺：将步骤五的纤网通过高压水针穿刺，使纤网中的部分纤维发生位移，纤网由托网或转鼓支撑，当水针射流穿透纤网时，受到托网或转鼓的反作用力，以无规律的方向散射到纤网反面，使纤网中的棉花纤维发生穿插、位移、缠结，从而使纤网达到加固，并得以成布；步骤七、高效轧水：将水刺后布料上的水分利用高效轧水机A尽量多的去除，轧下的水可以回流到水刺部分回用，布料上少带水分有利于后道浸轧煮漂液，轧余率控制在70-80%；步骤八、煮漂液浸轧：此步骤在煮漂液浸轧装置内进行；步骤九、汽蒸反应：此步骤在汽蒸反应箱内进行；步骤十：高效漂洗：此步骤在高效漂洗机组内进行；步骤十一、PH调节：该步骤在PH调节装置内进行；步骤十二、加软：此步骤在加软装置内进行；步骤十三、辊筒烘干：此步骤在辊筒烘干机内进行；步骤十四、多层松式烘干：此步骤在多层松式烘干机内进行；步骤十五、成品卷装：此步骤在成品卷装机上进行。