[发明专利]一种玻璃管与金属管的焊接方法

摘要

一种玻璃管与金属管的焊接方法，包括以下步骤：玻璃管输送装置将玻璃管输送至第一夹紧部的内腔中，第一卡盘卡紧玻璃管；金属管输送装置将金属管输送至第二夹紧部的第二卡盘上，第二卡盘卡紧金属管；第一夹紧盘驱动玻璃管转动，转动焊接座上的焊接杆使焊接头加热玻璃管端部的侧壁；挤压部的挤压档杆之间形成的U字形空腔套置在玻璃管端部的侧壁上，挤压座挤压玻璃管端部使玻璃管端部向挤压档杆延伸而管壁厚度增大；第二夹紧部向第一夹紧部移动，金属管的端部插接在玻璃管的端部上，焊接头加热玻璃管侧壁使两者焊接在一起；松开第一卡盘与第二卡盘，焊接后的玻璃管存放待用。其优点在于：实现玻璃管端部与金属管端部之间的焊接，焊接效率高，焊接效果好。

主权项

1.一种玻璃管与金属管的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、玻璃管输送装置将玻璃管(2)输送至第一夹紧部的内腔中，第一卡盘卡紧玻璃管(2)；

二、金属管输送装置将金属管(21)输送至第二夹紧部的第二卡盘上，第二卡盘卡紧金属管(21)；

三、第一夹紧盘(31)驱动玻璃管(2)转动，转动焊接座(5)上的焊接杆(51)使焊接头(52)加热玻璃管端部的侧壁；

四、挤压部的挤压档杆(82)之间形成的U字形空腔(83)套置在玻璃管端部的侧壁上，挤压座(81)挤压玻璃管端部使玻璃管端部向挤压档杆(82)延伸而管壁厚度增大；

五、第二夹紧部向第一夹紧部移动，使金属管(21)的端部插接在玻璃管(2)的端部上，焊接头(51)加热玻璃管侧壁使两者焊接在一起；

六、松开第一卡盘与第二卡盘，取出焊接后的玻璃管(2)存放待用。

2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：步骤四中，挤压座(81)挤压玻璃管(2)后，玻璃管管壁厚度增大到3cm。

3.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于：所述挤压座(81)固定在挤压杆(8)上，挤压杆(8)与挤压杆驱动装置相连接，挤压杆(8)能相对玻璃管(2)移动，通过调整挤压杆(8)的位置，使U字形空腔(83)套置在玻璃管端部的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：所述第一夹紧部包括第一夹紧座(3)，能相对第一夹紧座(3)转动的第一夹紧盘(31)，能夹紧或松开玻璃管(2)的第一卡盘，所述第一卡盘能随第一夹紧盘(31)转动地设置在第一夹紧盘(31)的顶面上，所述第一夹紧座(3)、第一夹紧盘(31)和第一卡盘的中部轴向设置有依次连通的通孔，所述玻璃管(2)的一端从第一夹紧座(3)的通孔进入第一夹紧部的内腔并从第一卡盘的通孔伸出至第一卡盘外部，所述第一夹紧盘(31)与第一夹紧盘驱动电机相联动，所述第一卡盘包括第一定位盘(32)，能转动地套置在第一定位盘(32)上的第一齿轮(33)，设置在第一定位盘(32)与第一齿轮(33)之间的第一螺纹盘(34)，第一卡杆(35)，所述第一螺纹盘(34)与第一齿轮(33)相固定，所述第一螺纹盘(34)的顶面上设置有螺旋轨道(341)，所述第一定位盘(32)的顶面上间隔地径向设置有缺口(36)，所述缺口(36)中设置有能沿缺口(36)滑动的滑块(37)，所述滑块(37)的底面设置有能与螺旋轨道(341)相配合的滑槽(38)，所述第一卡杆(35)设置在滑块(37)的顶面上，所述第一齿轮(33)的侧部设置有第一齿轮驱动电机，所述第一齿轮驱动电机的输出轴上设置有能与第一齿轮(33)相啮合的第一驱动齿轮(39)，当第一齿轮(33)相对第一定位盘(32)转动时，所述滑块(37)沿螺旋轨道(341)转动而在第一定位盘(32)上相互靠近夹紧玻璃管(2)或逐渐远离而松开玻璃管(2)，所述缺口(36)为三个，三个缺口(36)等间隔地设置在第一定位盘(32)的顶面上，所述第一卡杆(35)的侧部设置有能夹紧小直径管的凹部(30)。

5.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：所述第二夹紧部包括第二夹紧座(4)，能相对第二夹紧座(4)转动的第二夹紧盘(41)，能夹紧或松开金属管(21)的第二卡盘，所述第二卡盘能随第二夹紧盘(41)转动地设置在第二夹紧盘(41)的顶面上，所述第二夹紧盘(41)与第二夹紧盘驱动电机相联动，所述机架(1)的上部设置有移动轨，所述第二夹紧座(4)能左右滑动地设置在移动轨上，所述第二夹紧座(4)与夹紧座驱动电机相联动，所述第二卡盘包括第二定位盘(42)，能转动地套置在第二定位盘(42)上的第二齿轮(43)，设置在第二定位盘(42)与第二齿轮之间的第二螺纹盘，第二卡杆(44)，所述第二卡杆(44)的侧部设置有能夹紧金属管(21)的凹槽(45)，所述第二螺纹盘与第二齿轮(43)相固定，所述第二螺纹盘的顶面上设置有螺旋轨道，所述第二定位盘(42)的顶面上间隔地径向设置有缺口，所述缺口中设置有能沿缺口滑动的滑块，所述滑块的底面设置有能与螺纹轨道相配合的滑槽，所述第二卡杆(44)设置在滑块的顶面上，所述第二齿轮(43)的侧部设置有第二齿轮驱动电机，所述第二齿轮驱动电机的输出轴上设置有能与第二齿轮(43)的齿轮相啮合的第二驱动齿轮，当第二齿轮(43)相对第二定位盘(42)转动时，所述滑块沿螺旋轨道转动而在第二定位盘(42)上相互靠近夹紧金属管(21)或逐渐远离而松开金属管(21)。

6.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：所述玻璃杯输送装置包括能架置玻璃杯(2)的外架体(6)、内架体(61)，驱动内架体(61)相对外架体(6)上下移动的内架体第一驱动气缸(62)，驱动内架体第一驱动气缸(62)相对外架体(6)前后移动的内架体第二驱动气缸(63)，将玻璃杯(2)推入第一夹紧部内腔的玻璃杯推杆(64)，所述内架体(61)设置在外架体(6)的中部开口中，所述内架体第二驱动气缸(63)设置在外架体(6)的底面上，所述内架体第二驱动气缸(63)的气缸推动杆与内架体第一驱动气缸(62)相连接，所述内架体第一驱动气缸(62)的气缸推动杆与内架体(61)的底面相固定，所述玻璃杯推杆(64)的端部与玻璃杯推动块(65)相连接，所述玻璃杯推动块(65)能前后移动地设置在玻璃杯滑轨(66)上,所述外架体(6)一侧设置有能将玻璃管(2)移动至第一夹紧部内腔的玻璃管移动杆(67)，所述玻璃管移动杆(67)的一端设置有第一夹紧座(68)，所述第一夹紧座(68)的两侧分别设置有能相向移动而夹紧玻璃管(2)或相背移动而松开玻璃管(2)的第一夹板(69)，所述玻璃管移动杆(67)的另一端能转动地设置在玻璃管移动座(60)上。

7.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：所述金属管输送装置包括输送架(7)，输送带(71)，能将输送带(71)上的金属管(21)夹起并移动至第二夹紧部上的第三夹紧部，所述输送带(71)张紧设置在输送架(7)的输送辊上，所述输送架(7)的一侧设置有能带动输送辊转动的输送辊驱动电机，所述第三夹紧部包括第三夹紧座(72)，能相对第三夹紧座(72)移动而夹紧或松开金属管(21)的第二夹板(73)，能带动第三夹紧座(72)转动的第二转动杆(74)，所述第二转动杆(74)能转动地设置在第三夹紧部移动杆(75)的一端，所述第三夹紧部移动杆(75)的另一端能前后移动地设置在机架(1)上，所述第三夹紧部移动杆(75)与第三夹紧部移动杆驱动电机相联动。

8.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：所述挤压部包括能挤压熔融玻璃管端部的挤压头，挤压杆(8)，所述挤压杆(8)能前后移动地设置在机架(1)上，所述挤压头包括挤压座(81)和挤压挡杆(82)，所述挤压挡杆(82)为两根，两根挤压挡杆(82)与挤压座(81)相连接为呈U字形的挤压头，U字形挤压头的中部空腔与玻璃管(2)的侧壁相适配，当U字形挤压头挤压在呈熔融状态的玻璃管(2)的侧壁上时，玻璃管(2)的侧壁发生形变厚度增大，所述挤压挡杆(82)的端部与玻璃管(2)接触的顶角为防止玻璃管(2)磕坏的弧形角。