[发明专利]一种海藻酸盐-水凝胶纳米纤维支架的制备方法

摘要

本发明涉及一种海藻酸盐‐水凝胶纳米纤维支架的制备方法，包括以下步骤：配制聚己内酯溶液；配制海藻酸钠溶液；采用双喷嘴静电纺丝系统进行静电纺丝，得聚己内酯‑海藻酸钠纳米纤维膜；将聚己内酯‐海藻酸钠纳米纤维膜完全浸泡于氯化钙溶液中，然后用乙醇水溶液充分洗涤，冷冻干燥，然后用氯仿浸泡洗涤，最后用乙醇和蒸馏水依次洗涤，冷冻干燥，即得所述的海藻酸盐‐水凝胶纳米纤维支架。该海藻酸盐‐水凝胶纳米纤维支架具有稳定的三维结构，具有较好的生物相容性，可应用于3D细胞培养，且能优化细胞的渗透深度。

主权项

1.一种海藻酸盐‐水凝胶纳米纤维支架的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

1)将聚己内酯溶于氯仿/甲醇溶剂中，得聚己内酯溶液；

2)将海藻酸钠和Triton X‑100溶于溶剂中，配制海藻酸钠溶液；

3)采用双喷嘴静电纺丝系统，称取18g步骤1)配制的聚己内酯溶液置于双喷嘴静电纺丝系统的外喷嘴中，称取20g步骤2)配制的海藻酸钠溶液加入双喷嘴静电纺丝系统的内喷嘴中，进行静电纺丝，得聚己内酯‑海藻酸钠纳米纤维膜；

4)将氯化钙溶于乙醇水溶剂中，得到氯化钙溶液，然后将步骤3)所述的聚己内酯‐海藻酸钠纳米纤维膜完全浸泡于上述配置的氯化钙溶液中，在室温下浸泡6h后用乙醇水溶液充分洗涤，然后冷冻干燥；

5)将步骤4)冷冻干燥后的纳米纤维膜用氯仿浸泡洗涤，然后用乙醇和蒸馏水依次洗涤至完全除去氯仿，冷冻干燥，即得所述的海藻酸盐‐水凝胶纳米纤维支架。

2.如权利要求1所述的一种海藻酸盐‐水凝胶纳米纤维支架的制备方法，其特征在于，所述的步骤1)配制的聚己内酯溶液中，所述氯仿与甲醇的体积比为3:1，所述聚己内酯在溶液中的含量为16wt％。

3.如权利要求1所述的一种海藻酸盐‐水凝胶纳米纤维支架的制备方法，其特征在于，所述的步骤2)配制的海藻酸钠溶液中，所述溶剂为蒸馏水与二甲基亚砜的混合物，所述蒸馏水与二甲基亚砜的体积比为19:1。

4.如权利要求1所述的一种海藻酸盐‐水凝胶纳米纤维支架的制备方法，其特征在于，所述的步骤2)配制的海藻酸钠溶液中，所述海藻酸钠在溶液中的含量为2wt％，所述Triton X‑100在溶液中的含量为0.5wt％。

5.如权利要求1所述的一种海藻酸盐‐水凝胶纳米纤维支架的制备方法，其特征在于，所述的步骤3)中的纺丝条件为，控制外喷嘴内的溶液的流速为0.5ml/h，内喷嘴内的溶液的流速为2.5ml/h，收集滚筒直径100mm，长度200mm，转速为100rpm，喷嘴距滚筒距离为12cm，纺丝电压为20kV。

6.如权利要求1所述的一种海藻酸盐‐水凝胶纳米纤维支架的制备方法，其特征在于，所述的步骤3)中，在静电纺丝过程中控制温度为23‑26℃，湿度25‑35％。

7.如权利要求1所述的一种海藻酸盐‐水凝胶纳米纤维支架的制备方法，其特征在于，所述的步骤4)配制的氯化钙溶液中，乙醇水溶剂为乙醇与蒸馏水的体积比为3:7的混合溶液，氯化钙的质量分数为0.002‐2％。

8.如权利要求1所述的一种海藻酸盐‐水凝胶纳米纤维支架的制备方法，其特征在于，所述的步骤5)中，将步骤4)冷冻干燥后的纳米纤维膜用氯仿浸泡洗涤10次，每次浸泡1h。

9.一种权利要求1‐8任一项所述的一种海藻酸盐‐水凝胶纳米纤维支架的制备方法所制备的海藻酸盐‐水凝胶纳米纤维支架。

10.如权利要求9所述的一种海藻酸盐‐水凝胶纳米纤维支架，其特征在于，所述海藻酸盐‐水凝胶纳米纤维支架的纤维直径为88±47nm。