[发明专利]一种薄壁铸造件的铸造方法在审
| 申请号： | 201711462504.5 | 申请日： | 2017-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN108246967A | 公开（公告）日： | 2018-07-06 |
| 发明（设计）人： | 沈伯根 | 申请（专利权）人： | 安徽东升精密铸钢件有限公司 |
| 主分类号： | B22C3/00 | 分类号： | B22C3/00;B22C9/22;C22C33/06;B22D1/00;B22D27/20 |
| 代理公司： | 合肥鼎途知识产权代理事务所(普通合伙) 34122 | 代理人： | 叶丹 |
| 地址： | 242200 安徽省宣城市*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种薄壁铸造件的铸造方法，工艺步骤如下：1)在模具型腔的内壁先喷涂导热涂料，再喷涂润滑涂料；2)对模具进行加热；3)配置炉料，然后，通过中频感应熔炼炉对炉料进行熔炼，待炉料全部熔化后，除去表面的熔渣，最后，对熔体进行精炼；4)向中频感应熔炼炉内部底端通入氦气；5)在出液槽内先加入第一孕育剂，将中频感应熔炼炉内金属液导入出液槽，金属液和第一孕育剂一起冲入浇包，进行第一次孕育；6)在加热后的模具型腔内先加入第二孕育剂，然后，将第一孕育后的金属液注入模具型腔内，冷却形成薄壁铸件，本发明铸造的薄壁铸件中石墨球数多，球墨圆整度高，分布均匀性好，生产后的铸件不易变形，成品率得到大大提高。 | ||
| 搜索关键词： | 中频感应熔炼炉 炉料 模具型腔 孕育剂 铸造 薄壁铸件 薄壁铸造 出液槽 金属液 喷涂 加热 熔化 分布均匀性 不易变形 导热涂料 工艺步骤 内金属液 润滑涂料 熔炼 成品率 石墨球 圆整度 底端 氦气 内壁 球墨 熔体 熔渣 铸件 模具 精炼 冷却 配置 生产 | ||
【主权项】：
1.一种薄壁铸造件的铸造方法，其特征在于，工艺步骤如下：1)在模具型腔的内壁先喷涂导热涂料，所述导热涂料的组成成分及重量百分比为：二氧化硅8～12％、二氧化钛12～25％、硅酸锆7～10％、氮化硼4～6％、氧化铝10～13％，其余为环氧有机硅树脂，再喷涂润滑涂料，所述润滑涂料的组成成分及重量百分比为：海泡石2～5％、硅藻土1～3％、氢氧化铝15～25％、石墨6～10％、氧化锌2～5％、滑石粉4～6％、氧化铅7～9％，其余为环氧有机硅树脂；2)对模具进行加热，并控制模具型腔的温度于360～400℃；3)配置炉料，炉料配置的重量百分比为：回炉铁30～45％、生铁36～45％、废钢15～20％、铁合金10～13％，然后，通过中频感应熔炼炉对炉料进行熔炼，待炉料全部熔化后，将熔体温度升至1460～1520℃，除去表面的熔渣，最后将熔体温度升至1530～1560℃，对熔体进行精炼；4)向中频感应熔炼炉内部底端通入压力为0.01MPa的氦气2～3min；5)在出液槽内先加入第一孕育剂，将中频感应熔炼炉内金属液导入出液槽，金属液和第一孕育剂一起冲入浇包，进行第一次孕育；6)在加热后的模具型腔内先加入第二孕育剂，然后，将第一孕育后的金属液注入模具型腔内，进行腔内二次孕育，最终，冷却形成薄壁铸件。
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