[发明专利]一种上部堆内构件控制棒导向筒的现场拆装工艺

摘要

本发明属于压水堆核电站反应堆上部堆内构件控制棒导向筒组件技术领域，具体涉及一种上部堆内构件控制棒导向筒的现场拆装工艺，目的在于针对实际条件限制，提供一种上部堆内构件导向筒拆装的工艺，通过相关工具的配合使用，可靠、稳定的实现上部堆内构件指定位置导向筒的拆装。其特征在于，它包括导向筒紧固螺栓拆除、上部导向筒拆除、下部导向筒拆除、下部导向筒回装、上部导向筒回装和导向筒紧固螺栓安装的步骤。本发明可以有效实现压水堆核电机组建安、及调试期间，上部堆内构件指定位置上、下部导向筒的现场拆装，可以更可靠、更稳定和精确的实现支撑销的拆除和装配，并可保证拆装质量和避免设备损伤，本发明也可以适用于制造厂设备组装阶段。

主权项

1.一种上部堆内构件控制棒导向筒的现场拆装工艺，具体包括如下步骤：步骤一：导向筒紧固螺栓(5)拆除：步骤1.1：定位和确认需要拆除的导向筒，堆芯编号为N‑11；步骤1.2：将力矩加长杆辅助导向工具(29)安装至N‑11上部导向筒顶部；步骤1.3：借助辅助导向工具(29)定位，使用力矩加长杆(28)及力矩扳手(30)对称拧松四颗紧固螺栓(5)，拆除力矩加长杆辅助导向工具(29)；步骤1.4：使用轻型长杆工具将拧松后的螺栓(5)拧出，并用人工或气动爪具取出螺栓(5)；步骤1.5：对螺栓(5)进行清洁、检查，并涂抹防咬剂，以便后续回装；步骤二：上部导向筒(1)拆除：步骤2.1：在吊车吊钩(20)和导向筒吊装工具(23)之间挂一个测力计(22)和一个手拉葫芦(21)；步骤2.2：操作吊车使上部导向筒吊装工具(23)与上部导向筒(1)对中并使方位一致，下降吊装工具插入导向筒直至工具完全坐落在上部导向筒顶板上；步骤2.3：操作导向筒吊装工具的操作手柄(24)，使底部钩爪(26)张开以便抓住导向筒内部导向卡板(19)，并锁定；步骤2.4：使用手拉葫芦(21)对导向筒施加向上的力，缓慢提升上部导向筒(1)直至与下部导向筒(2)脱离，注意监视测力计载荷情况，不允许超出最大提升力限值；步骤2.5：继续使用手拉葫芦(21)或吊车将降导向筒移除并转移至导向筒存放架，操作导向筒吊装工具(23)，使底部钩爪(26)收拢以便释放上部导向筒，并锁定；步骤2.6：将吊装工具(23)从导向筒中移除，对被拆除的上部导向筒适当固定和防护；步骤三：下部导向筒(2)拆除：步骤3.1：对螺纹孔进行清洁、检查，对导向螺栓工具螺纹涂抹防咬剂，人工或借助导向螺栓操作工具，180°对称安装两颗导向螺栓至下部导向筒上法兰和上部支撑板(3)螺纹孔中；步骤3.2：在吊车吊钩(20)和导向筒吊装工具(23)之间挂一个测力计(22)和一个手拉葫芦(21)；步骤3.3：操作吊车使导向筒吊装工具(23)与下部导向筒对中并使方位一致，下降吊装工具(23)插入导向筒直至工具完全坐落在下部导向筒顶板上；步骤3.4：操作导向筒吊装工具的操作手柄(24)，使底部钩爪(26)张开以便抓住下部导向筒内部导向卡板(19)，并锁定；步骤3.5：使用手拉葫芦(21)对导向筒施加向上的力，通过测力计(22)监视吊装载荷，平衡并保持下部导向筒自重；步骤3.6：在上堆芯板(4)下方安装支撑销顶出工具，使顶出工具的两个顶杆(8)对准下部导向筒的两个支撑销(6)，通过扳手旋转顶升丝杆(10)，缓慢将两个支撑销(6)同步顶出，直至完全从上堆芯板(4)中脱离；步骤3.7：继续使用手拉葫芦(21)或吊车将降导向筒移除并转移至导向筒存放架，操作上部导向筒吊装工具(23)，使底部钩爪(26)收拢以便释放下部导向筒，并锁定；步骤3.8：将吊装工具(23)从导向筒中移除，对被拆除的下部导向筒适当固定和防护；步骤3.9：拆除两个导向螺栓，对上部堆内构件上部支撑板(3)上的螺纹孔进行清洁检查，及防异物保护，以便后续回装；步骤四：下部导向筒(2)回装：步骤4.1：确认及定位待回装的导向筒及上部堆内构件上对应的安装位置，堆芯编号为N‑11；步骤4.2：对螺纹孔进行清洁、检查，对导向螺栓工具螺纹涂抹防咬剂，人工或借助导向螺栓操作工具，180°对称安装两颗导向螺栓至堆内构件上部支撑板(3)对应的螺纹孔；步骤4.3：在吊车吊钩(20)和导向筒吊装工具(23)之间挂一个测力计(22)和一个手拉葫芦(21)；步骤4.4：操作吊车使导向筒吊装工具(23)与存放架上的下部导向筒对中并使方位一致，下降吊装工具(23)插入导向筒直至工具完全坐落在下部导向筒顶板上，操作导向筒吊装工具的操作手柄(24)，使底部钩爪(26)张开以便抓住导向筒内部导向卡板(19)，并锁定；步骤4.5：使用吊车将降导向筒吊起并转移至上部堆内构件对应安装位置上方，并确认导向筒安装方位正确；下降吊钩(20)或手拉葫芦(21)，直至下部导向筒底部两个支撑销(6)头部落入销孔并接触，监测测力计(22)载荷使其保持在三分之一自重，此时两个导向螺栓已穿入下部导向筒上法兰，可以起到导向、定位和保持垂直的作用；步骤4.6：在上堆芯板(4)下方导向筒对应位置安装支撑销压入工具，使压入工具的两个拉爪(14)及拉杆(15)从上堆芯板流水孔(13)或仪表支撑柱(27)孔中伸入并180°对称作用在下部导向筒下法兰(7)上表面两侧，刚好避开支撑销(6)紧固螺母位置，适当调节拉杆(15)长度使拉板(16)水平并与之固定，使用扳手旋转顶丝机构(17)使拉爪(14)均匀受力并将向下拉导向筒下法兰(7)，使支撑销(6)同步插入上堆芯板(5)的销孔直至下部导向筒完全就位；步骤4.7：放松手拉葫芦(21)，操作导向筒吊装工具(23)，使底部钩爪(26)收拢以便释放下部导向筒，并锁定；将吊装工具(23)从导向筒中移除、吊走；步骤五：上部导向筒(1)回装：步骤5.1：确认和定位待回装的导向筒及上部堆内构件上对应的安装位置，堆芯编号为N‑11；步骤5.2：在吊车吊钩(20)和导向筒吊装工具(23)之间挂一个测力计(22)和一个手拉葫芦(21)；步骤5.3：操作吊车使导向筒吊装工具(23)与存放架上的上部导向筒对中并使方位一致，下降吊装工具(23)插入导向筒直至工具完全坐落在上部导向筒顶板上，操作导向筒吊装工具的操作手柄(24)，使底部钩爪(26)张开以便抓住导向筒内部导向卡板(19)，并锁定；步骤5.4：使用吊车将降导向筒吊起并转移至上部堆内构件对应安装位置上方，并确认导向筒安装方位正确；下降吊钩(20)或手拉葫芦(21)，直至上部导向筒底部法兰穿过导向螺栓并完全就位，监视测力计吊装载荷为零；步骤5.5：放松手拉葫芦(21)，操作导向筒吊装工具(23)，使底部钩爪(26)收拢以便释放上部导向筒，并锁定；将吊装工具(23)从导向筒中移除、吊走；步骤5.6：拆除两个导向螺栓，以便后续安装紧固螺栓；步骤六：导向筒紧固螺栓(5)安装：步骤6.1：确认螺栓(5)螺纹清洁、无损伤，并已涂抹防咬剂，确认螺纹孔清洁、无损伤；步骤6.2：用人工或气动爪具将四颗紧固螺栓放(5)入上支撑板螺栓孔中，并使用轻型长杆工具将紧固螺栓(5)手动拧紧；步骤6.3：将力矩加长杆辅助导向工具(29)安装至该上部导向筒顶部；步骤6.4：借助辅助导向工具(29)定位，使用力矩加长杆(28)及力矩扳手(30)按要求拧紧四颗紧固螺栓(5)至规定力矩。