[发明专利]一种铸钢件焊补工艺可靠性评定方法

摘要

本发明提供了一种铸钢件焊补工艺可靠性评定方法，属于焊补工艺评定领域，这种铸钢件焊补工艺可靠性评定方法，用于评定铸钢件上缺陷处的焊补工艺的可靠性，这种铸钢件焊补工艺可靠性评定方法包括：铸造焊接试板，对焊接试板加工坡口，确认焊补条件，设置引弧板、熄弧板，检查引弧板、熄弧板，实施试板焊补，在焊补时进行焊补过程检查，焊接试板焊后热处理，选取评定试样，评定焊补工艺。通过本发明提供的铸钢件焊补工艺可靠性评定方法，使铸钢件焊补工艺评定更贴近生产实践，增加了可操作性。

主权项

1.一种铸钢件焊补工艺可靠性评定方法，用于评定铸钢件上缺陷处的焊补工艺的可靠性，其特征在于，包括步骤：a.焊接试板(100)铸造，铸造程序包括：①制作焊接试板(100)的毛坯砂型(200)；②冶炼钢液；③浇注成焊接试板(100)的毛坯，焊接试板(100)与所述铸钢件同炉浇注；④对焊接试板(100)的毛坯进行清理、抛丸、切割浇冒口；⑤对焊接试板(100)的毛坯进行与所述铸钢件相同的预备热处理；b.对焊接试板(100)加工坡口(110)：坡口(110)设置在焊接试板(100)一面的中间部位，从焊接试板(100)一面的表面向内部延伸，坡口(110)包括第一斜面(111)和第二斜面(113)，第一斜面(111)和第二斜面(113)通过连接曲面(115)连接，坡口(110)的深度与所述铸钢件的焊补实行焊补对应关系；c.焊补条件确认，确认程序包括：①坡口(110)的形状、角度、深度和坡口面清理情况检查；②焊机、工具、安全检查，易燃易爆物的防护；③焊补材料检查；④气体纯度以及管路检查；⑤施焊条件检查；d.在焊接试板(100)的坡口(110)的两端分别设置引弧板和熄弧板，检查所述引弧板和所述熄弧板，检查要点包括：①所述引弧板和所述熄弧板的高度检查；②所述引弧板与焊接试板(100)间隙检查；③所述熄弧板与焊接试板(100)间隙检查；e.对焊接试板(100)实施试板焊补：所述试板焊补采用分层施焊；f.焊补过程检查，检查参数包括：①工艺流程、焊补参数；②焊道质量检查；③气体流量、纯度、压力检查；④送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；⑤导电嘴、保护气罩检查；g.焊接试板(100)焊后热处理；h.评定试样选取：以所述步骤e中进行所述试板焊补的方向作为焊补方向，在焊接试板(100)上从所述焊补方向的初始端到结束端依次取样：第一拉伸试样、第一弯曲试样、冲击试样、附加试验试样、第二拉伸试样、第二弯曲试样、组织观察试样、硬度试样；i.焊补工艺评定，包括：①对焊缝目视检查；②通过焊缝射线照相检验实现无损检测试验；③对所述第一拉伸试样和所述第二拉伸试样进行焊缝横向拉伸试验；④对所述第一弯曲试样和所述第二弯曲试样进行焊缝横向弯曲试验；⑤对所述冲击试样进行冲击试验；⑥对所述组织观察试样进行宏观组织检查、微观组织检查；⑦对所述硬度试样进行硬度检查；⑧化学成分分析。