[发明专利]实心轮胎模具及轮胎生产工艺

摘要

本发明涉及轮胎技术领域，涉及实心轮胎模具及轮胎生产工艺。实心轮胎模具包括上模具、下模具、型芯和型芯固定架；型芯固定架固定设置在下模具上，上模具与下模具适配，上模具与下模具连接形成型腔，型芯位于型腔内，且型芯周向均匀设置在型芯固定架上，型芯固定架上设置有注胶孔，将型芯沿型芯固定架周向设置在型芯固定架上，可以使生产的实心轮胎内设置有腔槽，通过腔槽提升实心轮胎的弹性，提高骑行感受，并减小实心轮胎的重量。轮胎生产工艺与现有技术相比具有上述的优势。 1

主权项

1.一种实心轮胎模具，其特征在于，包括：上模具、下模具、型芯和型芯固定架；

所述型芯固定架固定设置在下模具上，所述上模具与所述下模具适配，所述上模具与所述下模具连接形成型腔，所述型芯位于所述型腔内，且所述型芯周向均匀设置在所述型芯固定架上；

所述型芯固定架上设置有注胶孔。

2.根据权利要求1所述的实心轮胎模具，其特征在于，所述型芯固定架上开设有用于固定所述型芯的螺纹通孔，所述型芯固定架通过所述螺纹通孔与所述型芯螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的实心轮胎模具，其特征在于，所述型芯一端设置有连接杆，所述连接杆外壁开设有螺纹，通过所述螺纹能够调节所述型芯与所述型芯固定架之间的距离。

4.根据权利要求2所述的实心轮胎模具，其特征在于，所述型芯固定架包括水平圆环连接板和竖直圆环板，所述水平圆环连接板和所述竖直圆环板固接；

所述水平圆环连接板上设置有注胶孔，所述竖直圆环板上设置有所述螺纹通孔。

5.根据权利要求4所述的实心轮胎模具，其特征在于，所述水平圆环连接板的轴线和所述竖直圆环板的轴线同轴。

6.根据权利要求5所述的实心轮胎模具，其特征在于，所述注胶孔位的正投影落在所述竖直圆环板外。

7.根据权利要求1所述的实心轮胎模具，其特征在于，所述上模具上设置有与所述型芯固定架适配的第一密封盘。

8.根据权利要求4所述的实心轮胎模具，其特征在于，所述下模具上设置有与所述型芯固定架适配的第二密封盘。

9.根据权利要求4所述的实心轮胎模具，其特征在于，所述上模具和所述下模具上均设置有用于成型轮胎花纹的花纹凸起。

10.一种轮胎生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

在平板硫化机上固定下模具和上模具，在上模具和下模具之间设置型芯；

使用注胶机将橡胶通过注胶孔向实心轮胎模具内注胶；

采用硫化温度150℃－200℃的电硫化工艺对平置的橡胶进行3－15分钟的硫化作业；

开模，并在轮胎内部设置封边；

检验，入库。