[发明专利]一种塑料把手的气体辅助注塑加工工艺

摘要

本发明涉及注塑加工工艺，具体是涉及一种塑料把手的气体辅助注塑加工工艺，所述气体辅助注塑加工工艺使用的设备包括注塑机、气辅注塑模具、氮气增压装置和气体控制器，所述气体辅助注塑加工工艺的步骤如下：①工艺准备，②模具安装，③充气注塑，④高温冷却定型。本发明在把手注塑生产过程中，加注高压惰性气体（如氮气），高温冷却定型后取出，使把手组织结构致密且中空，金属嵌件与塑料组合一体，而把手外观流线一体且光亮，强度高，不会变形，重量轻，便于安装，有金属质感又适合人手抓握，抓握手感实且柔和，同时此工艺生产的产品节省材料，节能环保。 1

主权项

1.一种塑料把手的气体辅助注塑加工工艺，其特征在于：所述气体辅助注塑加工工艺使用的设备包括注塑机、气辅注塑模具（1）、氮气增压装置（2）和气体控制器（3），所述气体辅助注塑加工工艺的步骤如下：

①工艺准备：a.气辅注塑模具（1），根据不同产品设计制造相应的气辅注塑模具（1）；b.与气辅注塑模具（1）相匹配的精密度注塑机；c.氮气增压装置（2）和气体控制器（3）；

②模具安装：根据气辅注塑模具（1）安装说明，正确安装气辅注塑模具（1）到注塑机上，将氮气增压装置（2）、气体控制器（3）和气辅注塑模具（1）上的高压氮气注入孔（104）通过气管线连通，并确保气道畅通，开合位置正确，用注塑机上的模温机预加热气辅注塑模具（1）至80度左右；

③充气注塑：a.通过注塑机料管将适量的高温高压塑料（如ABS）通过浇注入口（101）注入产品成型腔（102）内，形成产品把手（4）；b.同时通过气体控制器（3）经高压氮气注入孔（104）向把手（4）的氮气注入口（403）注入适量高压氮气；c.高压氮气在产品成型腔（102）内压密塑料组织结构并中空把手（4），形成空腔（402）；d.多余的塑料进入排料口（103）；

④高温冷却定型：把手（4）在气辅注塑模具（1）内高温冷却定型，根据把手（4）形状大小不同，冷却定型时间3‑8分钟。

2.根据权利要求1所述的一种塑料把手的气体辅助注塑加工工艺，其特征在于，所述步骤②中，在把手（4）两端设有金属嵌件（401）时，气辅注塑模具（1）安装到注塑机上后，先将金属嵌件（401）分别安装到气辅注塑模具（1）上产品成型腔（102）的左右两端，在进行下道工序。