[发明专利]一种铝业减渣之除油和铬化药剂兼容及减污喷淋系统

摘要

本发明公开了一种铝业减渣之除油和铬化药剂兼容及减污喷淋系统，包括除油槽、第一不流动水洗槽组、铬化槽、第二不流动水洗槽组、喷淋槽和沥干槽，铝材依次经过除油槽、第一不流动水洗槽组、铬化槽、第二不流动水洗槽组、喷淋槽和沥干槽；除油槽和第二不流动水洗槽组分别与第一不流动水洗槽组相连通，除油槽内具有除油液，铬化槽内具有铬化液，除油液和铬化液相互兼容；还包括一号泵，喷淋槽和沥干槽分别通过一号泵与第二不流动水洗槽组相连通，一号泵用于将喷淋槽和沥干槽中的水泵入第二不流动水洗槽组。首次关注所选用组分对除油液的兼容。本发明实现了喷涂铬化处理废水废渣零排放以及生产节水。

主权项

1.一种铝业减渣之除油和铬化药剂兼容及减污喷淋系统，其特征在于，包括除油槽、第一不流动水洗槽组、铬化槽、第二不流动水洗槽组、喷淋槽和沥干槽，铝材依次经过除油槽、第一不流动水洗槽组、铬化槽、第二不流动水洗槽组、喷淋槽和沥干槽；所述除油槽和第二不流动水洗槽组分别与第一不流动水洗槽组相连通，所述除油槽内具有除油液，所述铬化槽内具有铬化液，所述除油液和铬化液相互兼容；

还包括一号泵，所述喷淋槽和沥干槽分别通过一号泵与第二不流动水洗槽组相连通，所述一号泵用于将喷淋槽和沥干槽中的水泵入第二不流动水洗槽组。

2.根据权利要求1所述的铝业减渣之除油和铬化药剂兼容及减污喷淋系统，其特征在于，所述第一不流动水洗槽组包括依次相连通的一号不流动水洗槽、二号不流动水洗槽和三号不流动水洗槽，所述一号不流动水洗槽与除油槽相连通，可向除油槽补水；

所述第二不流动水洗槽组包括依次相连通的四号不流动水洗槽、五号不流动水洗槽和六号不流动水洗槽，所述六号不流动水洗槽通过一号泵与喷淋槽和沥干槽相连通，所述四号不流动水洗槽与三号不流动水洗槽相连通，可向三号不流动水洗槽补水。

3.根据权利要求1所述的铝业减渣之除油和铬化药剂兼容及减污喷淋系统，其特征在于，所述一号不流动水洗槽与二号不流动水洗槽之间、二号不流动水洗槽与三号不流动水洗槽之间、四号不流动水洗槽与五号不流动水洗槽之间、五号不流动水洗槽和六号不流动水洗槽之间均设置有单通阀；

水流依次经过六号不流动水洗槽、五号不流动水洗槽、四号不流动水洗槽、三号不流动水洗槽、二号不流动水洗槽和一号不流动水洗槽；

所述六号不流动水洗槽、喷淋槽和沥干槽均通过管道与一号泵相连通，所述六号不流动水洗槽、喷淋槽和沥干槽三者与一号泵的连通管道上均设置有单通阀。

4.根据权利要求1所述的铝业减渣之除油和铬化药剂兼容及减污喷淋系统，其特征在于，所述除油液的控制指标为：68wt％硝酸40～60g/L、50wt％氢氟酸5～15g/L、酸浓度1.0～1.5当量。

5.根据权利要求4所述的铝业减渣之除油和铬化药剂兼容及减污喷淋系统，其特征在于，所述除油槽长期运行过程中添加药剂为硝酸和氢氟酸的溶液，所述除油槽的添加药剂中68wt％硝酸÷50wt％氢氟酸＝1.5～2.5。

6.根据权利要求1所述的铝业减渣之除油和铬化药剂兼容及减污喷淋系统，其特征在于，所述铬化液的控制指标为：铬酐CrO32.5～3.5g/L、50wt％氢氟酸0.4～0.8g/L、68wt％硝酸5～7g/L、pH 1.8～2.2。

7.根据权利要求6所述的铝业减渣之除油和铬化药剂兼容及减污喷淋系统，其特征在于，所述铬化液长期运行过程中添加药剂为硝酸和氢氟酸的溶液，所述铬化槽的添加药剂68wt％硝酸÷50wt％氢氟酸＝8～12。

8.根据权利要求1所述的铝业减渣之除油和铬化药剂兼容及减污喷淋系统，其特征在于，所述除油液与铬化液相互兼容是指：

当所述除油槽中的部分除油液被带入铬化槽时，对铬化槽运行无影响，对铬化液的铬化能力无影响；

当所述铬化槽中的部分铬化液被带入除油槽时，对除油槽运行无影响，对除油液的除油能力无影响。