[发明专利]一种以碳酸钠提供碱度实现高浓度氨氮废水高效亚硝化的方法

摘要

本发明属于氨氮废水处理的技术领域，公开了一种以碳酸钠提供碱度实现高浓度氨氮废水高效亚硝化的方法。方法为：(1)将装有填料的生物反应装置进行生物挂膜；生物反应装置包括第一级生物反应装置和第二级生物反应装置；(2)将第一份碳酸钠加入进水储水装置，第一份碳酸钠与氨氮废水混合均匀；然后将添加了碳酸钠的氨氮废水送入第一级生物反应装置进行亚硝化，亚硝化后出水进入中间储水装置；向中间储水装置中加入第二份碳酸钠，混合均匀，然后将中间储水装置的废水送入第二级生物反应装置，继续亚硝化，完成后出水。本发明的方法解决了碳酸钠作为外源碱度投加导致高pH值，使微生物活性受到游离氨抑制的问题；本发明的方法成本更低。

主权项

1.一种以碳酸钠提供碱度实现高浓度氨氮废水高效亚硝化的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)向装有吸附氨氮填料的生物反应装置中接种硝化污泥进行生物挂膜；所述生物反应装置包括第一级生物反应装置和第二级生物反应装置；

(2)将碳酸钠分成两份即第一份碳酸钠和第二份碳酸钠；将第一份碳酸钠加入进水储水装置，第一份碳酸钠与进水储水装置中氨氮废水混合均匀，得到添加了碳酸钠的氨氮废水；然后将添加了碳酸钠的氨氮废水送入第一级生物反应装置进行亚硝化，亚硝化后出水进入中间储水装置；向中间储水装置中加入第二份碳酸钠，混合均匀，然后将中间储水装置的废水送入第二级生物反应装置，继续亚硝化，完成后出水，从而实现高浓度氨氮废水的部分亚硝化。

2.根据权利要求1所述以碳酸钠提供碱度实现高浓度氨氮废水高效亚硝化的方法，其特征在于：步骤(2)中所述碳酸钠的用量为1g氨氮亚硝化，需碳酸钠提供(4～5)g碱度；所述第一份碳酸钠和第二份碳酸钠等量。

3.根据权利要求1所述以碳酸钠提供碱度实现高浓度氨氮废水高效亚硝化的方法，其特征在于：步骤(1)中所述生物反应装置的生物挂膜即第一级生物反应装置和第二级生物反应装置各自独立的进行生物挂膜，具体为：

①填料吸附氨氮：分别向第一级生物反应装置和第二级生物反应装置加入吸附氨氮填料，投加碳酸钠，连续进水，进水氨氮浓度为200～350mg/L，停留时间为8～24h，溶解氧控制在0.1～7.0mg/L，温度为20～40℃；直至出水氨氮浓度为145～151mg/L，该步完成；

②填料挂膜：完成①后，加入好氧硝化污泥，污泥投加质量与反应器体积比为0.2～50g/L，停止进水，溶解氧控制在0.1～7.0mg/L，温度为20～40℃，闷曝1～3天，闷曝后，反应器中氨氮浓度为77～81mg/L，亚硝氮浓度为95～100mg/L时，继续连续进水，运行一周出水氨氮浓度稳定在110～130mg/L，亚硝氮浓度为120～140mg/L，硝氮为15mg/L以下时，挂膜生物反应器驯化及启动完成。

4.根据权利要求3所述以碳酸钠提供碱度实现高浓度氨氮废水高效亚硝化的方法，其特征在于：碳酸钠的投加量按碱度:氨氮＝(3.5～4):1进行投加。

5.根据权利要求1所述以碳酸钠提供碱度实现高浓度氨氮废水高效亚硝化的方法，其特征在于：

步骤(2)中所述进水储水装置中氨氮废水氨氮浓度为100～800mg/L，未加碱度前pH为6.0～8.5，添加碱度后，pH为8.5～9.5。

6.根据权利要求1所述以碳酸钠提供碱度实现高浓度氨氮废水高效亚硝化的方法，其特征在于：步骤(2)中所述第一级生物反应装置中亚硝化的条件为：水温20～40℃，溶解氧浓度为0.1～7.0mg/L，水力停留时间为7～15h；

步骤(2)中所述第二级生物反应装置中继续亚硝化的条件为：水温20～40℃，溶解氧浓度为0.1～7.0mg/L，水力停留时间为7～15h。

7.根据权利要求1所述以碳酸钠提供碱度实现高浓度氨氮废水高效亚硝化的方法，其特征在于：步骤(2)中所述出水中亚硝氮与氨氮质量比为(0.8～1.3)：1。

8.根据权利要求1所述以碳酸钠提供碱度实现高浓度氨氮废水高效亚硝化的方法，其特征在于：步骤(1)中所述吸附氨氮填料为天然沸石、人造沸石、麦饭石中的一种以上。

9.根据权利要求1所述以碳酸钠提供碱度实现高浓度氨氮废水高效亚硝化的方法，其特征在于：第二级生物反应装置中继续亚硝化完成后的出水用于亚硝化‑反硝化或厌氧氨氧化处理。