[发明专利]含钒半钢转炉冶炼采用钒渣进行钒合金化的方法

摘要

本发明公开了一种含钒半钢转炉冶炼采用钒渣进行钒合金化的方法，属于炼钢技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种在转炉利用钒渣进行钒合金化炼钢方法，从而以价格低廉的钒渣部分或全部替代含钒铁合金，生产出低成本高强度钢种。该方法包括以下步骤：将钒渣破碎成块；转炉出钢前或出钢过程中，钢包到位后，根据转炉终点成份分析结果，将钒渣加入钢包内，并在出钢过程中加入脱氧剂与目标钢种的其他合金成分；出钢结束时控制钢包渣厚，并在渣面加入石灰和萤石。本发明方法所得钢种，钒的收得率稳定，工艺流程短，成本低廉，其化学成分和性能指标完全可以达到相关标准要求，为含钒钢种的生产提供了一条更经济的途径。

主权项

1.含钒半钢转炉冶炼采用钒渣进行钒合金化的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、将钒渣破碎成5～15mm粒度的碎块，然后将碎块放入转炉炉料仓内备用；B、在转炉出钢前进行钒渣合金化：钢包到位后开始钢包底吹氩30～60s，吹氩强度控制在1～3L/Min·t钢，根据转炉终点成份分析结果，将步骤A所得钒渣碎块加入钢包内并开始出钢，出钢过程全程吹氩，吹氩时间3～10min，吹氩强度控制在1～5L/Min·t钢；或者，在转炉出钢过程中进行钒渣合金化：钢包到位后开始钢包底吹氩30～60s，吹氩强度控制在1～3L/Min·t钢，之后开始出钢，出钢过程全程吹氩，吹氩时间3～10min，吹氩强度控制在1～5L/Min·t钢，根据转炉终点成份分析结果，钢包中钢水量占总重量的5～10％时将步骤A所得钒渣碎块加入钢包内；C、转炉出钢过程中，根据转炉终点成份分析结果，加入脱氧剂与目标钢种的其他合金成分；D、出钢结束时控制钢包渣厚≤80mm，并在渣面加入石灰和萤石；其中，步骤B中，所述钒渣碎块的加入量Q按以下公式计算得到：其中，V₂为钢种V含量目标值；V₁为转炉残V含量；M为钢水量；n为钒元素回收率，取值为0.90～0.95；Y为钒渣V含量。