[发明专利]一种电子屏幕全贴合用EMMA光学膜及其制备方法

摘要

本发明公开了一种电子屏幕全贴合用EMMA光学膜及其制备方法，电子屏幕全贴合用EMMA光学膜是由以重量份计的乙烯‑甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMMA）100份、光引发剂0.5‑2.0份、交联剂0.3‑1.5份、增粘剂0.3‑1.2份、光稳定剂0.1‑0.6份、增塑剂0.1‑1.1份、抗氧剂0.2‑1.0份经过搅拌器预混合后，投入到单螺杆流延机按设定好的工艺参数流延为光学膜。本发明制得的EMMA光学膜具有优异的粘接性能、高透光率、低水汽透过率、高耐候性能的优点，同时具有固化前为热塑性，易填补段差，适应复杂界面贴合的特性，能适应不同尺寸电子屏幕保护层、触控层、显示层之间的贴合的需求。 1

主权项

1.一种电子屏幕全贴合用EMMA光学膜，其特征在于，由按重量份计的以下成分组成：乙烯‑甲基丙烯酸甲酯共聚物100份、光引发剂0.5‑2.0份、交联剂 0.3‑1.5份、增粘剂0.3‑1.2份、光稳定剂 0.1‑0.6份、增塑剂0.1‑1.1份、抗氧剂0.2‑1.0份。

2.根据权利要求1所述的电子屏幕全贴合用EMMA光学膜，其特征在于，所述的乙烯‑甲基丙烯酸甲酯共聚物的物理特性为：甲基丙烯酸甲酯含量为10‑28%，熔融温度范围为40‑85℃。

3.根据权利要求1所述的电子屏幕全贴合用EMMA光学膜，其特征在于，所述的光引发剂为2‑羟基‑2‑甲基‑1‑苯基丙酮、1‑羟基环已基苯基甲酮、2 ,4 ,6‑三甲基苯甲酰基‑二苯基氧化磷、二苯甲酮、2‑异丙基硫杂蒽酮、4 ,4’‑二(二乙氨基)二苯甲酮、聚丁二醇250二‑( 2‑羟甲氧基噻吨酮)酯、聚丁二醇250‑( 4‑苯甲酰基苯氧乙酸)酯、安息香二甲醚、1‑羟基酮、丙烯酸酯化二苯甲酮、4‑苯基二苯甲酮、硫代苯基‑对氧氮环丙酮、硫代苯基‑对氧氮环丙酮的一种或两种以上混合物。

4.根据权利要求1所述的电子屏幕全贴合用EMMA光学膜，其特征在于，所述的交联剂为邻苯二甲酸二烯丙酯、三烯丙基氰尿酸酯、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、四烯丙氧基乙烷、马来酸二烯丙酯、乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷、乙二胺四亚甲基膦酸、季戊四醇三丙烯酸酯的一种或两种以上混合物。

5.根据权利要求1所述的电子屏幕全贴合用EMMA光学膜，其特征在于，所述的增粘剂为γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三（β‑甲氧基乙氧基）硅烷、γ‑缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3―氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的一种或两种以上的混合物。

6.一种根据权利要求1‑5中任意一项所述的电子屏幕全贴合用EMMA光学膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按照配方配比分别称取乙烯‑甲基丙烯酸甲酯共聚物、光引发剂、交联剂、增粘剂、光稳定剂、增塑剂、抗氧剂，然后将所称取的原料分别添加到高速混料机中进行预混合，得到预混料；

2)将步骤1)所得到预混料投入到单螺杆流延机的料斗中，在90℃‑190℃条件下熔融塑化，经过挤出、上下面覆保护膜、拉伸、牵引、收卷工序制得中间层膜厚为0.01mm‑2.0mm的EMMA光学膜。

7.根据权利要求6所述的电子屏幕全贴合用EMMA光学膜的制备方法，其特征在于，所述的乙烯‑甲基丙烯酸甲酯共聚物的物理特性为：甲基丙烯酸甲酯含量为10‑28%，熔融温度范围为40‑85℃。

8.根据权利要求6所述的电子屏幕全贴合用EMMA光学膜的制备方法，其特征在于，所述的光引发剂为2‑羟基‑2‑甲基‑1‑苯基丙酮、1‑羟基环已基苯基甲酮、2 ,4 ,6‑三甲基苯甲酰基‑二苯基氧化磷、二苯甲酮、2‑异丙基硫杂蒽酮、4 ,4’‑二(二乙氨基)二苯甲酮、聚丁二醇250二‑( 2‑羟甲氧基噻吨酮)酯、聚丁二醇250‑( 4‑苯甲酰基苯氧乙酸)酯、安息香二甲醚、1‑羟基酮、丙烯酸酯化二苯甲酮、4‑苯基二苯甲酮、硫代苯基‑对氧氮环丙酮、硫代苯基‑对氧氮环丙酮的一种或两种以上混合物。

9.根据权利要求6所述的电子屏幕全贴合用EMMA光学膜的制备方法，其特征在于，所述的交联剂为邻苯二甲酸二烯丙酯、三烯丙基氰尿酸酯、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、四烯丙氧基乙烷、马来酸二烯丙酯、乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷、乙二胺四亚甲基膦酸、季戊四醇三丙烯酸酯的一种或两种以上混合物。

10.根据权利要求6所述的电子屏幕全贴合用EMMA光学膜的制备方法，其特征在于，所述的增粘剂为γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三（β‑甲氧基乙氧基）硅烷、γ‑缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3―氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的一种或两种以上的混合物。