[发明专利]一种铝合金底盘后桥支架金属型重力铸造工艺

摘要

一种铝合金底盘后桥支架金属型重力铸造工艺，它包括以下步骤：①铸件结构优化②工艺方案的选择a、分型面的选择：b、浇注位置的确定：c、采用金属型+砂芯工艺，③浇注系统设计，采用底注开放式浇注系统，该浇注系统各浇道截面积向着内浇道逐步增大④砂芯及排气系统设计⑤控制充型速度本发明优点是：1、铸件内在质量稳定，抗拉强度高；2、采用底注开放式浇注系统，降低了充型速度，防卷气及二次氧化夹渣的效果好；3、为了达到同时凝固。

主权项

1. 一种铝合金底盘后桥支架金属型重力铸造工艺，其特征在于它包括以下步骤：①铸件结构优化在焊接区域加工位置增加壁厚；②工艺方案的选择a、分型面的选择：将铸件大轮廓面置于同一半模，兼顾大的热节重要部位；b、浇注位置的确定：将有热结的部位向上，便于设置冒口补缩；c、采用金属型+砂芯工艺，砂芯采用覆膜砂制作而成，垂直分型，为整体式壳芯结构；③浇注系统设计，采用底注开放式浇注系统，该浇注系统各浇道截面积向着内浇道逐步增大，即直浇道截面积∑F直＜横浇道截面积∑F横＜内浇道截∑F内，其阻流截面设置在直浇道；a、浇道设计最小截面的计算公式为：F直=G/K*t*√HP   =19.5/0.04*14*√14.74=9.07cm2G‑浇注重量（此件浇注总重量为19.5Kg）K‑流量系数，铝合金取值0.04‑0.07（本案取值0.04）t‑浇注时间，（本案设定浇注时间为14s）Hp‑平均压头（本案平均压头高度14.74cm）求出圆形直浇道最小半径R17毫米 ，直浇道直径为φ34毫米；b、冒口的设计采用同时凝固的冒口补缩系统，壁厚为6‑36毫米，且热节多而分散，采用冒口+水冷方式来调整模具温度，采用六个冒口和三处水冷，冒口按热节法初算并按实际经验进行修正；式中，D为冒口直径，d为热节圆直径，H为冒口的高度；④砂芯及排气系统设计铸件的内腔由整体式砂芯成型，采用覆膜砂壳芯制芯，砂芯的主要指标为热抗弯强度3.5MPa，常温抗弯强度9MPa，发气量≤17ml/g，砂芯芯头设计在铸件外部，铸件冒口上半型在砂芯上，同时冒口的上方也都开有排气孔槽；⑤控制充型速度为了避免充卷气和二次氧化夹渣，速度要控制在40‑60cm/s，为此采取三个措施，一是控制倾转的时间13‑15s），并采用慢‑快‑慢的分段式倾转方式；二是在直浇道上做缓流设计；三是将直浇道与横浇道的连接设计成鹅颈式，增加了阻流作用，降低了流速。