[发明专利]比表面积可控的超级电容器活性炭的制备方法

摘要

本发明公开了一种比表面积可控的超级电容器活性炭的制备方法，包括以下步骤：S1、椰壳预处理：将含水量为15‑17％的椰壳由切碎装置切成长度在1‑2cm范围内的条状，置于破碎机中进行破碎处理，得粉碎料，将粉碎料用气流研磨成流动粉末，得干燥粉末，将干燥粉末挤压成球形物料，得预处理椰壳；S2、干馏炭化：将预处理椰壳置于炭化炉中，得炭化料；S3、搅拌除杂，得搅拌料；S4、初步造孔；S5、再扩孔，得粗物料；S6、物理除杂得成品。本发明以椰壳为原料，全过程采用物理法生产，保证炭材料洁净度的同时，对炭材料的孔径进行调控，制得的成品超级活性炭的总比表面积2000‑2200m2/g，比电容为60‑80F/g。

主权项

1.一种比表面积可控的超级电容器活性炭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、椰壳预处理：将干燥后含水量为15-17％的椰壳由切碎装置切成长度在1-2cm范围内的条状，置于破碎机中进行破碎处理，过80-90目筛，得粉碎料，将粉碎料用气流研磨成流动粉末，将流动粉末在90-100℃的条件下干燥30-40min，得干燥粉末，将干燥粉末通过塑料成型装置挤压成直径为0.5cm的球形物料，得预处理椰壳；S2、干馏炭化：将预处理椰壳置于炭化炉中，控制炭化炉内起始温度80℃，以10℃每分钟升温至100℃反应20-30min，以每分钟升温100℃的速度升温至400℃反应1-2h，以每小时50℃的速度升温至炭化炉内温度为700℃，继续反应23-25h后，以每小时升温150℃的速度升温至炭化炉内温度为900℃，反应0.8-1h，炭化炉内温度以每小时300℃的速度降至室温，得炭化料；S3、搅拌除杂：将炭化料置于搅拌机中，调控搅拌机的转速为60r/min，搅拌40-50min，将搅拌除杂后的炭化料置于粉碎机中粉碎，过50-60目筛，得搅拌料；S4、初步造孔：将搅拌料置于活化炉中，通入高温水蒸汽，控制高温水蒸汽流速为2.8-3.3m3/h，压力为3.8-4.3MPa，温度为1180-1250℃，反应11-13h；S5、再扩孔：向活化炉中通入可燃性气体及高温水蒸汽的混合气体，控制混合气体的流速为2.8-3.3m3/h，压力为3.8-4.3MPa，温度为1180-1250℃，继续反应11-13h，得粗物料；S6、物理除杂：将粗物料置于悬浮器中进行湿法浮选除杂后粉碎，得成品。