[发明专利]一种激光增材制造活塞杆耐磨耐蚀表层方法

摘要

一种激光增材制造活塞杆耐磨耐蚀表层方法，属于先进制造技术领域。其特征采用激光增材制造方法，在活塞杆本体上，先激光增材制造耐蚀镍基合金涂层，厚度为0.55～1.03mm；随后在耐蚀镍基合金涂层表面继续激光增材制造耐磨耐蚀原位碳化物强化镍基合金表层，硬度大于900HV，厚度为2.93～3.44mm，最后精加工至规定尺寸和精度，可以获得表层耐磨和耐蚀性好的活塞杆，推广应用具有良好的经济和社会效益。

主权项

1.一种激光增材制造活塞杆耐磨耐蚀表层方法，其特征在于，包括以下步骤：/n①先在碳钢或合金钢活塞杆母材表面除油、除锈，用砂纸打磨，得到平整光洁的表面；采用同步送粉激光增材制造的方式，将质量分数0.26-0.35％C,8.51-9.57％Cr,1.99-2.25％B,3.26-3.43％Si,<5.00％Fe,2.04-2.59％Ce,Ni余量的镍基合金粉干燥后，作为激光增材制造原材料粉，镍基合金粉粒度30-50μm，在氩气保护下，调节激光增材制造工艺参数为：激光功率900-1500W、扫描速度3-8mm/s、光斑直径送粉率10-15g/min、氩气流量12-18L/min，激光增材制造原材料粉在激光能量照射下在碳钢或合金钢活塞杆母材表面获得耐蚀镍基合金涂层，耐蚀镍基合金涂层厚度为0.55～1.03mm；/n②继续在步骤①的耐蚀镍基合金涂层上，激光增材制造耐磨耐蚀原位碳化物强化镍基合金表层；采用同步送粉激光增材制造的方式，将合金粉按照质量分数18-22％的Cr₃C₂粉、5.0-6.0％的Ce₂O₃粉和73-76％的高硼镍基合金粉比例配比后，进行充分混合并干燥后作为激光增材制造合金粉材料；高硼镍基合金粉的化学组成及质量分数为0.77-0.86％C,15.62-15.95％Cr,4.14-4.30％Si,<4.50％Fe,2.55-2.73％W,3.68-3.91％B,Ni余量；高硼镍基合金粉粒度45-65μm，Cr₃C₂粉粒度20-35μm，Ce₂O₃粉粒度20-35μm；在氩气保护下，调节激光增材制造工艺参数为：激光功率1800-2000W、扫描速度3-8mm/s、光斑直径送粉率10-15g/min、氩气流量12-18L/min，激光增材制造合金粉材料在激光能量照射下原位反应生成碳化物增强相，获得耐磨耐蚀原位碳化物强化镍基合金表层，其厚度为2.93～3.44mm；最后精加工至规定尺寸和精度。/n