[发明专利]一种大型高炉使用低热态强度焦炭的冶炼方法

摘要

本发明公开了一种大型高炉使用低热态强度焦炭的冶炼方法，其实施步骤如下：1、调整炼焦工艺及生产管理，加强对配煤秤的校准，实现精确配加；2、根据焦、肥、气、瘦制定焦煤破碎细度，对破碎机中的锤头个数做适当调整，3、通过加强配煤罐中各煤种质量监控，稳定配合煤质量；4、炉前作业制度优化，铁口深度稳定保持在3.3～3.5米的范围；5、热制度优化，铁水物理温度按照1500±20℃进行控制；6、送风制度优化；7、上部装料制度优化，上部装料制度控制标准如下：布料方式为多环布料，料面形状为平台加漏斗，煤气流中心温度500度，煤气流边缘温度150度，高炉压差145kpa；8、调整焦炭负荷为4.0‑4.2。

主权项

1.一种大型高炉使用低热态强度焦炭的冶炼方法，其实施步骤如下：1、调整炼焦工艺及生产管理，加强对配煤秤的校准，实现精确配加，具体措施包括：A、根据配煤方案，单种煤通过配煤槽下设置的圆盘给料机给料到电子配料皮带秤，经胶带输送机将配合煤送入焦炉煤塔；B、通过回转布料机均匀完成焦炉装煤过程；C、根据配煤结构中单种煤的比例，选择合适的圆盘给料机及电子配料皮带秤；D、定期对皮带秤进行校对，秤的精度误差在国家标准范围内；2、根据焦、肥、气、瘦制定焦煤破碎细度，对破碎机中的锤头个数做适当调整，焦煤粒度与破碎锤头个数之间的对应数值如下：用气煤生产的焦煤粒粒度小于3mm占比82%的条件下，破碎锤头数为128个，用瘦煤、焦煤、气肥煤生产的焦煤粒粒度小于3mm占比为80%的条件下，破碎锤头数为120个，用肥煤生产的焦煤粒粒度小于3mm占比75%的条件下，破碎锤头数为58个；首先外来的单种煤通过对辊破碎机后经除铁器送入预粉碎机室，其次预粉碎后送入中间仓，中间仓后经胶带输送机送入二级粉碎机进行二次粉碎，达到指标要求后送入相应配煤槽；3、通过加强配煤罐中各煤种质量监控，稳定配合煤质量，其合格率达到98%以上，具体措施包括：A、焦煤室内分类储存，在存储过程中有存储期限，并对存储期间进行质量抽检；B、根据用煤计划，严格按工艺指令进行操作，杜绝运输过程中发生混煤；C、严格执行煤料破碎细度要求；D、严格按照配煤计划进行配煤；E、每天白班对所有储煤罐中的煤进行取样抽检，检验其成分，防止出现混煤现象；F、每天检测配合煤成分与理论计算进行对比，控制配合煤质量；结合配煤方案以及焦炉生产结焦时间，适当调整焦侧、机侧加热温度，控制焦炉标准温度和炉头火道温度，使燃烧室的加热均匀，保证焦炭质量，同时节约煤气消耗；4、炉前作业制度优化，为及时排出炉缸渣铁，高炉由间隔出铁调整为无间隔出铁，炉前主沟无检修时安排三个铁口轮流出铁；通过加强炉前管理，铁口深度稳定保持在3.3～3.5米的范围；5、热制度优化，铁水物理温度按照1500±20℃进行控制；6、送风制度优化，高炉送风制度指标控制标准如下：鼓风动能，控制范围为110±10KJ/s；进风面积0.32±0.015m2，风口风速250±10m/s，风口布置：均匀布置，铁口上方相邻两个风口直径较其它小5mm，初始煤气流，倒V型；7、上部装料制度优化，上部装料制度控制标准如下：布料方式为多环布料，料面形状为平台加漏斗，煤气流中心温度500度，煤气流边缘温度150度，高炉压差145kpa；8、调整焦炭负荷为4.0‑4.2。