[发明专利]开关电源的外壳的制造方法

摘要

本发明涉及一种开关电源的外壳的制造方法，开关电源的外壳包括底座和可拆卸地安装在底座上的盖体，底座整体呈U形，包括底板、左侧板和右侧板，底板水平设置；左侧板铅垂设置，从上方连接在底板的左端；右侧板铅垂设置，从上方连接在底板的右端；盖体整体呈U形，包括顶板、前侧板和后侧板，顶板水平设置；前侧板铅垂设置，从下方连接在顶板的前端；后侧板铅垂设置，从下方连接在顶板的后端；底座和盖体上设有散热孔及各类安装孔；盖体通过紧固件由其后侧板与底座的底板的连接板可拆卸地连接。所述底座和盖体的主要部位在冲压落料后均可通过一次折弯成型，在保证散热效果的前提下，显著地减少了加工工序。

主权项

1.一种开关电源的外壳的制造方法，所述开关电源的外壳包括底座（1）和可拆卸地安装在底座（1）上的盖体（2），其特征在于：底座（1）整体呈U形，包括底板（11）、左侧板（12）和右侧板（13），底板（11）水平设置；左侧板（12）铅垂设置，从上方连接在底板（11）的左端；右侧板（13）铅垂设置，从上方连接在底板（11）的右端；底板（11）的前端面设有铅垂设置在底板（11）的主体边缘的2块电路板阻挡板（11-5），2块电路板阻挡板（11-5）左右对称设置；底板（11）的后端边缘中央设有向前折弯形成的连接板（11-7）；底板（11）上设有用于安装开关电源的电路板的5个铆接螺柱（11-4）；/n盖体（2）整体呈U形，包括顶板（21）、前侧板（22）和后侧板（23），顶板（21）水平设置；前侧板（22）铅垂设置，从下方连接在顶板（21）的前端；后侧板（23）铅垂设置，从下方连接在顶板（21）的后端；盖体（2）的前后向长度比底座（1）的前后向长度短2至4cm，盖体（2）的左右向长度与底座（1）的左右向长度对应；后侧板（23）的上下向长度与底座（1）的左侧板（12）的上下向长度对应；/n底座（1）和盖体（2）上设有散热孔及各类安装孔；/n盖体（2）由其后侧板（23）抵至底座（1）的底板（11）的连接板（11-7）上，且盖体（2）通过紧固件由其后侧板（23）与底座（1）的底板（11）的连接板（11-7）可拆卸地连接；/n所述底座（1）的底板（11）沿轴向对称设有等间隔分布的第一散热孔（11-1）；底板（11）与左侧板（12）的连接处沿轴向设有等间隔分布的第二散热孔（11-2），第二散热孔（11-2）一半位于底板（11）上、另一半位于左侧板（12）上，每个第二散热孔（11-2）的位置与相应的第一散热孔（11-1）对应；相对应的，底板（11）与右侧板（13）的连接处沿轴向也对称设有第三散热孔（11-3），第三散热孔（11-3）一半位于底板（11）上、另一半位于右侧板（13）上；左侧板（12）的前部沿轴向设有等间隔分布的第四散热孔12-1；右侧板（13）的前部和后部对称设有各2个第五散热孔（13-2）；/n底座（1）的左侧板（12）的上前部和上后部内侧设有向内折弯形成的用于接插连接的左连接脚（12-3）；右侧板（13）的上前部和上后部内侧设有向内折弯形成的用于接插连接的右连接脚（13-4）；底座（1）的底板（11）的连接板（11-7）上设有前后贯通的螺孔；盖体（2）的顶板（21）的左右两侧分别设有向下折弯形成的导向条（21-2），导向条（21-2）的上下向长度为1.5至3毫米，2个导向条（21-2）的前后两端下方均设有呈L形的接插件（21-3），接插件（21-3）与底座（1）的左连接脚（12-3）、右连接脚（13-4）对应；后侧板（23）的中下部设有腰圆形的连接孔（23-2）；/n盖体（2）由其顶板（21）的导向条（21-2）从后向前插入底座（1）的内腔中，盖体（2）的左侧的接插件（21-3）插入底座（1）的左侧板（12）的左连接脚（12-3）中，盖体（2）的右侧的接插件（21-3）插入底座（1）的右侧板（13）的右连接脚（13-4）中，从而盖体（2）在上下方向上被限位在底座（1）上，盖体（2）由其后侧板（23）抵至底座（1）的底板（11）的连接板（11-7）上，且后侧板（23）的连接孔（23-2）与底座（1）的连接板（11-7）的螺孔前后贯通，通过连接螺钉从后向前穿过后侧板（23）的连接孔（23-2）后旋合入底座（1）的连接板（11-7）的螺孔内，从而将盖体（2）安装在底座（1）上；/n所述开关电源的外壳的制造方法分别包括底座（1）的制造方法及盖体（2）的制造方法，其中底座（1）的制造方法包括如下几个步骤：/n①采用级进模工艺落料冲孔形成底座（1）的初步形状：所述底板（11）、左侧板（12）、右侧板（13）及其各部位均处于同一水平面上，即底板（11）的主体、左侧板（12）的主体、右侧板（13）的主体、电路板阻挡板（11-5）、连接板（11-7）、散热孔及各类安装孔均处于同一水平面上；/n②通过一次折弯工艺同时使得左侧板（12）、右侧板（13）、电路板阻挡板（11-5）、连接板（11-7）均与底板（11）的主体垂直连接；/n③将5个铆接螺柱（11-4）通过铆接的方式固定设置在底座（1）的相应部位；/n盖体（2）的制造方法包括如下几个步骤：/n①采用级进模工艺落料冲孔形成盖体（2）的初步形状：所述顶板（21）、前侧板（22）、后侧板（23）及其各部位均处于同一水平面上，盖体（2）采用间隔冲孔的方式形成一半数量的散热孔；/n②通过冲压形成剩下的一半数量的散热孔；/n③通过一次折弯工艺同时使得前侧板（22）、后侧板（23）均与顶板（21）的主体垂直连接。/n