[发明专利]一种无氧铜杆的制备方法

摘要

本发明公开了一种无氧铜杆的制备方法，包括如下步骤：按重量百分含量将Mn、Pr、Sr、Sn，余量为Cu混合后，加入熔炼炉中熔融制得熔融液，在熔融液表面覆盖一层石墨鳞片；将中空结晶器直接伸熔融液内，中空结晶器采用水隔套冷却，熔融液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机牵伸制成无氧杆坯；将无氧杆坯经低温冷却处理和多次拉拔制得无氧铜杆。本发明从铜杆脱氧和形变的机理出发，对无氧铜杆的原料进行合理设计，并配合适宜的制备工艺，制得无氧铜杆的含氧量低、导电性能和机械性能良好，本发明制备方法简单、高率，应用前景好。 1

主权项

1.一种无氧铜杆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按重量百分含量将Mn 0.1‑0.6wt％，Pr 0.01‑0.05wt％，Sr 0.02‑0.06wt％，Sn 0.002‑0.006wt％，余量为Cu混合后，加入温度1250‑1280℃的熔炼炉中制得熔融液，在熔融液表面覆盖一层厚度为95‑125mm的石墨鳞片；

S2、将中空结晶器直接伸熔融液内，中空结晶器采用水隔套冷却，熔融液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机牵伸制作成无氧杆坯；

S3、将S2无氧杆坯在零下50℃至零下25℃冷却处理；

S4、将S3冷却处理的无氧杆坯在氮气保护下进行多次拉拔，并在每次拉拔后退火处理，制得无氧铜杆。

2.根据权利要求1所述无氧铜杆的制备方法，其特征在于，S1中石墨鳞片粒径为250‑400目，优选为350目。

3.根据权利要求1或2所述无氧铜杆的制备方法，其特征在于，S2中固体上端牵伸制成无氧杆坯的过程中，采用振打机对无氧杆坯振打。

4.根据权利要求1‑3任一项所述无氧铜杆的制备方法，其特征在于，S3中冷却时间和冷却温度之间遵循以下公式：t＝5+1/5(T+50)，其中，t为冷却时间，T为冷却温度。

5.根据权利要求1‑4任一项所述无氧铜杆的制备方法，其特征在于，S4中拉拔次数与无氧杆坯、无氧铜杆直径之间遵循以下公式：N＝D/10d+2，其中D为无氧杆坯的直径，d为无氧铜杆直径，N为拉拔次数，如D/10d为非整数，N根据四舍五入原则取整数。

6.根据权利要求1‑5任一项无氧铜杆的制备方法，其特征在于，S4中退火温度为510‑560℃，退火时间1.5‑3.0小时，优选退火温度为540℃，退火时间为2.0小时。