[发明专利]一种废杂铜直接生产无氧铜杆的工艺

摘要

本发明公开了一种废杂铜直接生产无氧铜杆的工艺，包括如下步骤：将铜含量大于98％的废杂铜进行碱洗，干燥后，加热到1150‑1170℃使铜熔化，向铜液中加入低硫焦炭进行第一次精炼后，除渣；加入精炼剂，精炼后除渣，所述精炼剂按重量百分含量包括：弗硅酸钠17‑28％、无水硼砂10‑27％、氟化钙5‑10％、冰晶石15‑28％、石英12‑26％、氧化锂5‑10％和二氧化钛1‑6％；通入还原气体，进行还原精炼，还原时间为1‑2h；再加入由Cu‑Re合金、Cu‑B合金组成的脱氧剂，在中频电磁场搅拌至均匀分布，保温10‑30min；浇铸，经连铸连轧得到无氧铜杆。本发明提出的废杂铜直接生产无氧铜杆的工艺流程短、能耗低，由该工艺生产的无氧铜杆纯度可达99.95％以上，含氧量低于20ppm。 1

主权项

1.一种废杂铜直接生产无氧铜杆的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将铜含量大于98％的废杂铜进行碱洗，干燥后，加热到1150‑1170℃使铜熔化，向铜液中加入低硫焦炭进行第一次精炼后，除渣；

S2、向S1铜液中加入精炼剂，精炼后除渣，所述精炼剂按重量百分含量包括：弗硅酸钠17‑28％、无水硼砂10‑27％、氟化钙5‑10％、冰晶石15‑28％、石英12‑26％、氧化锂5‑10％和二氧化钛1‑6％；

S3、往S2铜液中通入还原气体，保持铜液温度在1180‑1200℃进行还原精炼，还原时间为1‑2h；

S4、向S3处理后的铜液中再加入由Cu‑Re合金、Cu‑B合金组成的脱氧剂，保持熔体温度为1130‑1150℃，在中频电磁场搅拌至均匀分布，保温10‑30min；

S5、浇铸，经连铸连轧得到无氧铜杆。

2.根据权利要求1所述的废杂铜直接生产无氧铜杆的工艺，其特征在于，S1中，将废杂铜碱洗，干燥的具体操作包括：将废杂铜采用5‑10wt％的硅酸钠溶液在温度为70‑80℃下进行碱洗以除去表面油污，之后在温度为60‑80℃下干燥10‑20min。

3.根据权利要求1或2所述的废杂铜直接生产无氧铜杆的工艺，其特征在于，S1中，铜液融化后向铜水内吹入含氧浓度为21‑50％，压力为0.3‑0.5Mpa的富氧空气。

4.根据权利要求1‑3任一项所述的废杂铜直接生产无氧铜杆的工艺，其特征在于，S1中，加入低硫焦炭的重量为废杂铜重量的0.1‑0.5％。

5.根据权利要求1‑4任一项所述的废杂铜直接生产无氧铜杆的工艺，其特征在于，S2中，所述精炼剂的制备方法为：按上述重量百分含量将弗硅酸钠、无水硼砂、氟化钙、冰晶石、石英、氧化锂和二氧化钛加入到不锈钢坩埚中，在温度为250‑270℃下保温2‑4h，用球磨机在300‑400r/min的转速下研磨3‑5h，浇注后得到精炼剂。

6.根据权利要求1‑5任一项所述的废杂铜直接生产无氧铜杆的工艺，其特征在于，S3中，还原气体为天然气、氮气和水蒸气的混合气体，按体积比，所述天然气：氮气：水蒸气＝5:3:2；还原气体压力为0.4MPa。

7.根据权利要求1‑6任一项所述的废杂铜直接生产无氧铜杆的工艺，其特征在于，S4中，所述脱氧剂中，Cu‑Re合金、Cu‑B合金的重量比为4:1，且所述脱氧剂的用量为铜料质量的0.01‑0.2％。