[实用新型]一种用于铜单线快速连续退火新型装置

摘要

本实用新型涉及一种用于铜单线快速连续退火新型装置，包括承载底座、密封腔、调节轮、退火槽及储液槽，密封腔通过滑轨安装在承载底座上表面，且密封腔轴线与水平面平行分布，密封腔包括承载腔、惰性气体储气瓶、喷气嘴及排气口，调节轮通过滑轨滑动安装在承载腔侧壁上，退火槽通过转台机构与承载腔侧壁铰接，退火槽包括槽体、导向轮组及冷却装置。本新型一方面可有效的对铜单线进行拉伸整形作业，在铜单线拉制过程中进行快速连续退火，避免铜单线二次复绕再进行井式退火，另一方面可有效的提高对铜单线表面防护能力，避免因退火高温空气发生氧化反应，提高铜单线在日常存放中及使用中铜电线表层对空气氧化腐蚀的抵抗能力，并可有效的提高铜线芯退火后的表面质量。

主权项

一种用于铜单线快速连续退火新型装置，其特征在于：所述用于铜单线快速连续退火新型装置包括承载底座、密封腔、调节轮、退火槽及储液槽，所述的密封腔通过滑轨安装在承载底座上表面，且密封腔轴线与水平面平行分布，所述的密封腔包括承载腔、惰性气体储气瓶、喷气嘴及排气口，所述的承载腔和惰性气体储气瓶均安装在承载底座上，其中所述的承载腔为密闭腔体结构，其上端面均布若干喷气嘴，所述的喷气嘴轴线与承载腔下表面垂直分布，所述的喷气嘴通过导流管与惰性气体储气瓶相互连通，所述的承载腔侧表面底部上设至少一个排气口，所述的调节轮、退火槽、储液槽均嵌于承载腔体内，并沿承载腔体轴线分布，其中所述的调节轮与退火槽前端连通，储液槽与退火槽后端连通，所述的调节轮和储液槽所对应的承载腔侧壁上设过线孔，所述过线孔与承载腔同轴分布，所述的调节轮至少两个，各调节轮通过滑轨滑动安装在承载腔侧壁上，相邻的两个调节轮圆心连接与承载腔下表面呈0°—90°夹角，且相邻的两个调节轮中，位于远离过线孔一侧的调节轮转速为位于靠近过线孔一侧调节轮转速的1—3倍，所述的退火槽通过转台机构与承载腔侧壁铰接，且退火槽轴线与承载腔轴线呈0°—90°夹角，所述的退火槽包括槽体、导向轮组及冷却装置，所述的槽体为空心管状结构，所述的导向轮组对称分布在槽体两端位置处，所述的导向轮组包轮架和导向轮，所述的导向轮通过轮架与槽体铰接，且同一导向轮组中的两个导向轮以槽体轴线对称分布，所述的冷却装置若干，并环绕槽体轴线均布槽体内，所述的槽体的末端另通过导流管与惰性气体储气瓶连通，且导流管轴线与槽体轴线呈0°—15°夹角，导流管内气流方向与槽体的输送方向相反，所述的储液槽为密闭槽体结构，其顶部设至少一个进线口和至少一个出线口，其内部设至少三各牵引轮和防氧化液，其中各牵引轮呈“品”字型分布，防氧化液液面高出位于最上方的牵引轮至少5毫米。