[实用新型]自动热锻压机床

摘要

本实用新型公开了自动热锻压机床，包括底座，所述底座顶部的中心处设置有操作台，所述操作台的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部设置有工件，所述固定架顶部的表面开设有固定槽，所述固定槽的内侧通过限位块活动连接有连杆，所述连杆的表面套设有弹簧，所述连杆的内侧固定连接有卡盘，所述连杆的外侧贯穿至固定架的内腔。本实用新型通过设置固定架、固定槽、弹簧柱、滑槽、卡盘、滚轮、连杆和弹簧的配合使用，可对加工件进行夹紧固定，这样被加工件的加工效果更好，解决了锻压机在对加工件锻压的过程中，因加工件需操作者使用钳夹对加工件夹紧加工，从而造成加工件的放置位置不居中。

主权项

自动热锻压机床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中心处设置有操作台（3），所述操作台（3）的顶部设置有固定架（6），所述固定架（6）的顶部设置有工件，所述固定架（6）顶部的表面开设有固定槽（22），所述固定槽（22）的内侧通过限位块活动连接有连杆（27），所述连杆（27）的表面套设有弹簧（28），所述连杆（27）的内侧固定连接有卡盘（25），所述连杆（27）的外侧贯穿至固定架（6）的内腔，所述连杆（27）的外侧固定连接有弹簧柱（23），所述弹簧柱（23）的外侧设置有固定块（5），所述固定块（5）的外侧与固定架（6）固定连接，所述连杆（27）外侧的顶部和底部均通过支架活动连接有滚轮（26），所述固定架（6）的内腔开设有与滚轮（26）相匹配的滑槽（24），所述底座（1）的顶部设置有机架（2），所述机架（2）的正表面设置有存储箱（19），所述机架（2）正表面的顶部固定连接有液压缸（18），所述液压缸（18）的底部设置有活塞杆（20），所述活塞杆（20）的底部贯穿存储箱（19），所述活塞杆（20）的底部设置有锤头（21），所述机架（2）的顶部设置有油箱（17），所述油箱（17）右侧的底部连通有进油管（16），所述进油管（16）的右侧连通有油泵（15），所述油泵（15）的底部连通有出油管（13），所述出油管（13）的一端连通有电磁换向阀（12），所述电磁换向阀（12）左侧的顶部连通有第一油管（11），所述第一油管（11）的一端与液压缸（18）连通，所述电磁换向阀（12）左侧的底部连通有第二油管（10），所述第二油管（10）的一端与液压缸（18）连通，所述电磁换向阀（12）右侧的底部设置有回油管（14），所述回油管（14）的一端与油箱（17）连通，所述机架（2）右侧的底部设置有控制器（9），所述控制器（9）分别与油泵（15）和电磁换向阀（12）电性连接。