[实用新型]一种用于刚玉生产的铝灰处理余热回收系统

摘要

本实用新型涉及到刚玉生产领域，具体的是一种用于刚玉生产的铝灰处理余热回收系统，包括加热罐、脱水机、烘干窑、烧结窑、冷却窑和尾气净化装置，烧结窑的尾气排出口与烘干窑和加热罐的气体入口连接，将高温尾气引入烘干窑和加热罐；利用烧结窑产生的高温尾气，对烘干窑内的铝灰浆进行烘干，同时对加热罐内的铝灰浆进行加热使其脱水效率提高，还利用冷却窑内的高温铝灰对燃气进行预热，提高燃气的燃烧效率，充分利用了烧结窑的余热，减少了燃气使用量，同时减少了尾气排放，节能环保，具有较好的生产效益和推广价值。

主权项

一种用于刚玉生产的铝灰处理余热回收系统，其特征在于：包括用于加热铝灰浆的加热罐（1）、用于对加热后的铝灰浆进行脱水的脱水机（2）、用于对脱水后的铝灰浆进行烘干的烘干窑（3）、用于对烘干后的铝灰进行烧结的烧结窑（4）、用于对烧结后的铝灰进行冷却的冷却窑（5）和尾气净化装置（6），所述加热罐（1）的铝灰浆排出口设置在脱水机（2）进料口的上方，所述脱水机（2）的出料口与烘干窑（3）的进料口连接，所述烘干窑（3）的出料口与烧结窑（4）的进料口连接，所述烧结窑（4）的出料口与冷却窑（5）的进料口连接；所述烧结窑（4）的尾气排出口与烘干窑（3）和加热罐（1）的气体入口连接，将高温尾气引入烘干窑（3）和加热罐（1）；所述加热罐（1）包括罐体（101），罐体（101）的上部和底部分别设有铝灰浆入口（102）和铝灰浆排出口（103），铝灰浆排出口（103）与脱水机（2）连接，罐体（101）顶部中心设有进气管（105），进气管（105）向下通到罐体（101）底部且与底部之间具有间隙，在进气管（105）下端呈水平辐射状设有多个与进气管（105）相连通的支气管（106），支气管（106）上开有多个出气孔（107），罐体（101）的顶部开有排气孔（108）；所述烘干窑（3），包括由回转支承Ⅰ（308）支撑转动的烘干窑窑体（301），烘干窑窑体（301）包括内筒体（310）和外筒体（311），内外筒体之间形成空气通道与高温烟气入口（302）连通，烘干窑窑体（301）倾斜设置，位置较高的一端设置有与脱水机连接（2）的铝灰入口Ⅰ（307）和尾气出口（306），位置较低的一端设置有铝灰出口Ⅰ（303）和高温烟气入口（302），烘干窑窑体（301）的外侧壁上分布有若干随烘干窑窑体（301）转动而摆动进而敲击烘干窑窑体（301）的敲击摆（305）；所述加热罐（1）排气孔（108）和烘干窑（3）的尾气出口（306）排出的尾气，通过尾气净化装置（6）的净化后排入大气；所述烧结窑（4）包括烧结窑窑体（401）由回转支承Ⅱ（402）支撑其转动，窑头设有与烘干窑（3）的高温尾气入口（302）和加热罐（1）的进气管（105）连通的高温尾气出口（403），还有与烘干窑（3）的铝灰出口（303）连接的进料口（404），窑尾分别设有燃气入口（405）和扒渣口（406），在窑尾的窑壁上开设有排料口（407），在排料口（407）的下方设有接料斗（408），接料斗（408）将烧结窑（4）排出的高温铝灰送入到冷却窑（5）内；所述冷却窑（5），包括由回转支承Ⅲ（507 ）支撑转动的冷却窑窑体（501），冷却窑窑体（501）倾斜设置，位置较高的一端设置有铝灰入口Ⅱ（502），位置较低的一端设置有铝灰出口Ⅱ（503），窑体（501）的正上方设置有冷却水管（504），冷却水管（504）通过其表面密布的布水孔向窑体（501）的表面喷洒冷却水，窑体（501）内壁设置有螺旋状凸棱Ⅲ（508），凸棱Ⅲ（508）从冷却窑的铝灰入口（502）端向铝灰出口（503）端螺旋延伸，所述冷却窑窑体（501）位置较高的一端的内壁里设置有气体通道（505），气体通道（505）一端设有可燃气入口（506），另一端与烧结窑（4）的燃气入口（405）连通。