[实用新型]一种用于刚玉生产的铝灰处理余热回收系统有效
申请号: | 201720200563.4 | 申请日: | 2017-03-03 |
公开(公告)号: | CN206692343U | 公开(公告)日: | 2017-12-01 |
发明(设计)人: | 刘瑞琼;智国彪;智利彪;王利君 | 申请(专利权)人: | 洛阳金石再生资源开发有限公司 |
主分类号: | C01F7/02 | 分类号: | C01F7/02;F27D17/00 |
代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120 | 代理人: | 苗强 |
地址: | 471200 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | 本实用新型涉及到刚玉生产领域,具体的是一种用于刚玉生产的铝灰处理余热回收系统,包括加热罐、脱水机、烘干窑、烧结窑、冷却窑和尾气净化装置,烧结窑的尾气排出口与烘干窑和加热罐的气体入口连接,将高温尾气引入烘干窑和加热罐;利用烧结窑产生的高温尾气,对烘干窑内的铝灰浆进行烘干,同时对加热罐内的铝灰浆进行加热使其脱水效率提高,还利用冷却窑内的高温铝灰对燃气进行预热,提高燃气的燃烧效率,充分利用了烧结窑的余热,减少了燃气使用量,同时减少了尾气排放,节能环保,具有较好的生产效益和推广价值。 | ||
搜索关键词: | 一种 用于 刚玉 生产 处理 余热 回收 系统 | ||
【主权项】:
一种用于刚玉生产的铝灰处理余热回收系统,其特征在于:包括用于加热铝灰浆的加热罐(1)、用于对加热后的铝灰浆进行脱水的脱水机(2)、用于对脱水后的铝灰浆进行烘干的烘干窑(3)、用于对烘干后的铝灰进行烧结的烧结窑(4)、用于对烧结后的铝灰进行冷却的冷却窑(5)和尾气净化装置(6),所述加热罐(1)的铝灰浆排出口设置在脱水机(2)进料口的上方,所述脱水机(2)的出料口与烘干窑(3)的进料口连接,所述烘干窑(3)的出料口与烧结窑(4)的进料口连接,所述烧结窑(4)的出料口与冷却窑(5)的进料口连接;所述烧结窑(4)的尾气排出口与烘干窑(3)和加热罐(1)的气体入口连接,将高温尾气引入烘干窑(3)和加热罐(1);所述加热罐(1)包括罐体(101),罐体(101)的上部和底部分别设有铝灰浆入口(102)和铝灰浆排出口(103),铝灰浆排出口(103)与脱水机(2)连接,罐体(101)顶部中心设有进气管(105),进气管(105)向下通到罐体(101)底部且与底部之间具有间隙,在进气管(105)下端呈水平辐射状设有多个与进气管(105)相连通的支气管(106),支气管(106)上开有多个出气孔(107),罐体(101)的顶部开有排气孔(108);所述烘干窑(3),包括由回转支承Ⅰ(308)支撑转动的烘干窑窑体(301),烘干窑窑体(301)包括内筒体(310)和外筒体(311),内外筒体之间形成空气通道与高温烟气入口(302)连通,烘干窑窑体(301)倾斜设置,位置较高的一端设置有与脱水机连接(2)的铝灰入口Ⅰ(307)和尾气出口(306),位置较低的一端设置有铝灰出口Ⅰ(303)和高温烟气入口(302),烘干窑窑体(301)的外侧壁上分布有若干随烘干窑窑体(301)转动而摆动进而敲击烘干窑窑体(301)的敲击摆(305);所述加热罐(1)排气孔(108)和烘干窑(3)的尾气出口(306)排出的尾气,通过尾气净化装置(6)的净化后排入大气;所述烧结窑(4)包括烧结窑窑体(401)由回转支承Ⅱ(402)支撑其转动,窑头设有与烘干窑(3)的高温尾气入口(302)和加热罐(1)的进气管(105)连通的高温尾气出口(403),还有与烘干窑(3)的铝灰出口(303)连接的进料口(404),窑尾分别设有燃气入口(405)和扒渣口(406),在窑尾的窑壁上开设有排料口(407),在排料口(407)的下方设有接料斗(408),接料斗(408)将烧结窑(4)排出的高温铝灰送入到冷却窑(5)内;所述冷却窑(5),包括由回转支承Ⅲ(507 )支撑转动的冷却窑窑体(501),冷却窑窑体(501)倾斜设置,位置较高的一端设置有铝灰入口Ⅱ(502),位置较低的一端设置有铝灰出口Ⅱ(503),窑体(501)的正上方设置有冷却水管(504),冷却水管(504)通过其表面密布的布水孔向窑体(501)的表面喷洒冷却水,窑体(501)内壁设置有螺旋状凸棱Ⅲ(508),凸棱Ⅲ(508)从冷却窑的铝灰入口(502)端向铝灰出口(503)端螺旋延伸,所述冷却窑窑体(501)位置较高的一端的内壁里设置有气体通道(505),气体通道(505)一端设有可燃气入口(506),另一端与烧结窑(4)的燃气入口(405)连通。
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