[实用新型]一种滚筒式烘干、烧结或焙烧装置

摘要

本实用新型涉及一种滚筒式烘干、烧结或焙烧装置，包括窑炉本体和驱动装置，烘干滚筒沿其径向由外而内包括窑体外壳、网状外套筒、网状内套筒，窑体外壳的内壁与网状外套筒的外壁之间通过若干沿圆周方向均匀分布的滑动驱动拨块相连接并进行旋转驱动，窑体外壳与网状外套筒之间的空间构成粉料室，网状外套筒与网状内套筒之间通过若干个沿窑炉本体长度方向螺旋状延伸的网状隔板连接，隔板将网状外套筒与网状内套筒之间的空间分隔成沿圆周方向分布的若干个烘干或焙烧(烧结)物料室，内套筒内部的空间构成内筒风室，本实用新型的装置具有物料烘干均匀、彻底、快速，人造的球团(球块)破损率低，降低装置投资，产能大幅提高，节能减排等特点。

主权项

一种滚筒式烘干、烧结或焙烧装置，包括窑炉本体和驱动装置，所述窑炉本体呈中空圆筒状，所述窑炉本体沿进料方向依次包括窑头预热段、中部的烘干滚筒和窑尾高温段，所述驱动装置包括托轮机构、驱动电机和支撑柱，所述托轮机构包括窑头托轮机构、滚筒托轮机构和窑尾托轮机构，所述窑头托轮机构、滚筒托轮机构和窑尾托轮机构分别位于窑炉本体的窑头预热段、烘干滚筒和窑尾高温段的下方，所述窑头托轮机构、滚筒托轮机构和窑尾托轮机构分别与相应的驱动电机的输出轴相连接，所述驱动电机通过托轮机构带动窑炉本体转动，所述驱动电机安装于支撑柱上，所述支撑柱固定于平台上，所述窑炉本体向其出料一侧呈0.5～3.5°倾斜安装；所述烘干滚筒沿其径向由外而内包括窑体外壳、网状外套筒、网状内套筒，所述窑体外壳的内壁与网状外套筒的外壁之间通过若干沿圆周方向均匀分布的滑动驱动拨块相连接，所述滑动驱动拨块包括固定于窑体外壳内壁的上拨块和固定于网状外套筒外壁的下拨块，所述窑体外壳与网状外套筒之间的空间构成粉料室，所述网状外套筒与网状内套筒之间通过若干个沿窑炉本体长度方向螺旋延伸的网状隔板连接，所述网状隔板将外套筒与内套筒之间的空间分隔成沿圆周方向分布的若干个烘干物料室，所述网状内套筒内部的空间构成内筒风室，所述窑体外壳的尾部设有粉料出料口，所述烘干物料室的末端设有与外套筒大小一致的网状挡料板，同时在每个烘干物料室尽头的下方均设有颗粒出料口，所述窑炉本体的下方与粉料出料口和颗粒出料口相对应的位置分别设有粉料收料仓和颗粒收料仓；所述窑头预热段为进料端，所述窑头预热段为烘干滚筒的网状外套筒的延伸部分，所述窑头预热段的出料口与烘干物料室相连通，所述窑头预热段与烘干滚筒的连接处设有第一排引风口；所述窑尾高温段为热源供给端，所述窑尾高温段为烘干滚筒的网状内套筒的延伸部分，所述窑尾高温段的外周设有若干热风主风喷嘴，所述热风主风喷嘴产生的热风通过管路通向烘干物料室，所述窑尾高温段的窑炉本体中心设有主燃烧烧嘴，所述主燃烧烧嘴的热量通进内筒风室，所述窑尾高温段的末端设有挡火板。