[实用新型]楔横轧模具表面氮化炉

摘要

本实用新型公开了一种楔横轧模具表面氮化炉，包括氮化炉，其特征在于氮化炉内的内胆底壁为加厚平面，并置于转动盘上；内胆的内壁设有等距离排列的、与置入的楔横轧模具的楔角方向均为顺时针方向转动的楔形凸条；炉盖的底壁设有圆口，内胆的上端设有与圆口配合连接的缩口，在圆口内壁与缩口外壁之间设有陶瓷环。该氮化炉，由于内胆周壁设有楔形凸楞，且内胆转动，所以氮气相对楔横轧模具表面的压力随着楔角的转动增加了压力，使楔角部位硬度更大，更有利于提高楔横轧模具的使用寿命；经过试用，其楔角位置的硬度能够达到52HRC，其展宽楞位置的硬度能够达到50 HRC；采用此方法，可防止楔横轧模具高温加热变形，提高了轴类轧件的精度。

主权项

楔横轧模具表面氮化炉，包括由不锈钢圆筒和内衬组成的炉体（1）、加热元件（2）、内胆（3）、炉盖（4）、搅拌风机（5）、鼓风机（6）、氮气输入管（7）和进水管（8）、出水管（9）；其中：所述的加热元件（2）镶设于炉体（1）内壁；内胆（3）置于炉体（1）内中部，内胆（3）的外壁与炉体（1）内壁之间为加热腔（10）；氮气输入管（7）从炉盖（4）的一侧伸入内胆（3）内的下部；搅拌风机（5）的电机安装在炉盖（4）的上壁中部，风叶伸入内胆（3）的内腔上部；鼓风机（6）安装在炉体（1）的外壁一侧下部，出风口伸入炉体（1）内加热腔（10）的下部，与此对应，在炉体（1）内的加热腔（10）上部设有带阀门的出风管（11）；在炉盖（4）的一侧设有伸入炉盖水封冷却环（15）的进水管（8），在炉盖（4）的另一侧设有与进水管（8）相对应的出水管（9）；其特征在于：所述的内胆（3）底壁为平面；所述内胆（3）底壁的厚度为内胆（3）周壁厚度的两倍，而且内胆（3）底壁置于转动盘（12）上；所述的转动盘（12）转轴从炉体（1）底壁中心下伸与低速电机（13）的主轴连接为一体，低速电机（13）安装在炉体（1）的底部中心位置；所述的内胆（3）的内壁设有等距离排列的楔形凸条（14），楔形凸条（14）的楔向和置入的楔横轧模具的4块弧形块状模具（16）的楔角方向均为顺时针方向，内胆（3）为顺时针转动，氮气在楔形凸条（14）的楔角和置入的楔横轧模具的4块弧形块状模具（16）的楔角之间从宽间隙到窄间隙流动；所述的炉盖（4）的底壁固定设有圆口（17），内胆（3）的上端设有缩口（18），缩口（18）插入圆口（17）内，在圆口（17）的内壁与缩口（18）的外壁之间设有陶瓷环（19），陶瓷环（19）套装2—3环；同理，在低速电机（13）的轴穿过炉体（1）底壁的位置也套设2—3环陶瓷环；所述的内胆（3）的有效深度为1000mm，比楔横轧模具的高度大100mm；所述的内胆（3）的内直径为1200mm，内周长为3768mm，比楔横轧模具的4块弧形块状模具（16）的弧长之和再加40mm还要大1368—967mm；所述的内胆（3）的圆周壁厚为8mm。