[实用新型]斗轮机中心料斗

摘要

本实用新型公开了一种斗轮机中心料斗，包括位于悬臂皮带机驱动滚筒上方的中心筒体、上斗体、主翻板、下筒体、以及位于中心筒体下部的两个导料槽挡皮翻板，所述位于悬臂皮带机上层输送带两侧的中心筒体侧壁下部分别连接有一块防撒料翻板，防撒料翻板位于导料槽挡皮翻板的上游且沿上层输送带运行方向向下游延伸至与导料槽挡皮翻板部分重叠，当主翻板上端介于上斗体下端开口的中部时，即中心料斗进行混合作业时，可控制两防撒料翻板向下移动至与上层输送带两侧相抵，从而封堵了主翻板与导料槽挡皮翻板之间的防漏料空档，有效地避免了混合作业时物料撒漏的现象。

主权项

斗轮机中心料斗，包括位于悬臂皮带机驱动滚筒(1)上方的中心筒体(2)、位于中心筒体(2)上端且连通中心筒体(2)内部的上斗体(3)、转动连接在中心筒体(2)内部的主翻板(4)、连接在中心筒体(2)下部一侧的下筒体(5)、以及位于中心筒体(2)下部另一侧、与悬臂皮带机上层输送带(6)相配合的两个导料槽挡皮翻板(7)；所述上斗体(3)成上大下小的形态布置，其下端开口为矩形，下端开口的四边中，两相对的边与驱动滚筒(1)的轴向平行；所述两个导料槽挡皮翻板(7)分别设置在上层输送带(6)两侧，并沿上层输送带(6)运行方向固定连接在中心筒体(2)下部侧壁上，两个导料槽挡皮翻板(7)分别紧贴上层输送带(6)的两侧，以防止物料从上层输送带(6)侧边漏料；所述下筒体(5)位于上层输送带(6)上游、驱动滚筒(1)的径向一侧，其上端与中心筒体(2)连通；所述中心筒体(2)下端设置有与下筒体(5)配合连接的第一物料出口(8)和与悬臂皮带机上层输送带(6)相配合的第二物料出口(9)，所述驱动滚筒(1)位于第二物料出口(9)下方，上层输送带(6)自中心筒体(2)下方的驱动滚筒(1)向背离下筒体(5)的方向运行；所述主翻板(4)的转动中心位于上斗体(3)下方、位于下筒体(5)和驱动滚筒(1)上方，主翻板(4)的转动中心与驱动滚筒(1)的转动中心平行，主翻板(4)的上端位于上斗体(3)的下端开口内，主翻板(4)的两侧分别形成与第一物料出口(8)、第二物料出口(9)相通的通道，主翻板(4)转动至极限位置时，其上端与上斗体(3)下端开口的内侧壁贴合，使得位于主翻板(4)贴合侧的通道关闭；其特征在于，所述位于悬臂皮带机上层输送带(6)两侧的中心筒体(2)侧壁下部分别连接有一块防撒料翻板(10)，防撒料翻板(10)位于导料槽挡皮翻板(7)的上游且沿上层输送带(6)运行方向向下游延伸至与导料槽挡皮翻板(7)部分重叠，防撒料翻板(10)的两端对称地分别设置有上下排列的上凸轴(11)和下凸轴(12)，上凸轴(11)和下凸轴(12)的轴向与上层输送带(6)运行方向平行，所述上凸轴(11)上转动连接有上悬臂(13)，下凸轴(12)上连接有下悬臂(14)，上悬臂(13)和下悬臂(14)的另一端分别通过耳座(15)转动连接在中心筒体(2)外壁上，位于防撒料翻板(10)同一端的上悬臂(13)和下悬臂(14)配合防撒料翻板(10)和中心筒体(2)外侧壁，构成一个四连杆机构，该防撒料翻板(10)向下移动时，在四连杆机构的作用下，防撒料翻板(10)下沿向其下方的上层输送带(6)两侧靠拢并最终与上层输送带(6)两侧相抵。