[实用新型]一种水泥旋风预热器窑改造为窑外预分解窑的装置连接结构

摘要

本实用新型公开了一种水泥旋风预热器窑改造为窑外预分解窑的装置连接结构，其特征在于在原有旋风预热器回转窑线基础上新建三次风管(07)、离线分解炉(08)、分解炉燃烧器(09)、五级预热器系统(10)、新高温风机(11)、常温气体分析仪(12)、三次风闸阀(13)、高温气体分析仪，新旧两套预热器系统共同服务于水泥生产。将原需8个月停窑期缩短至2‑3个月；节省了旧预热器拆除费用；旧预热器的生料粉全部送至离线分解炉内，利用离线分解炉将生料粉入窑分解率由原全部窑内分解提高到入窑分解率90％以上，新预热器生料粉全部经由原窑尾烟室进入窑内。旋风预热器窑改为预分解窑后，原窑头100％的燃料降低至40％，降低了窑头高温环境下NOx的生成量，该方法快速改变水泥生产工艺，实现水泥烧成系统增产、节能减排功效。

主权项

一种水泥旋风预热器窑改造为窑外预分解窑的装置连接结构，其特征在于：在原有旋风预热器回转窑生产线基础上新建三次风管(07)、离线分解炉(08)、分解炉燃烧器(09)、五级预热器系统(10)、新高温风机(11)、常温气体分析仪(12)、三次风闸阀(13)、高温气体分析仪(14)；篦冷机(01)和回转窑(03)通过非标窑头罩法兰连接在一起，窑头罩作为熟料和热风通道；回转窑燃烧器(02)通过窑头罩上的燃烧器孔法兰连接，进入回转窑(03)窑口；窑尾烟室(04)作为回转窑(03)和预热器系统(05)的连接非标，焊接链接，接收预热器系统(05)和新建五级预热器系统(10)来料，也作为回转窑(03)进入预热器系统(05)的热风通道；高温风机(06)和预热器系统(05)通过大非标管道法兰连接，整个系统的用风和负压由高温风机(06)提供；三次风管(07)焊接连接篦冷机(01)和离线分解炉(08)，三次风管(07)焊接连接至篦冷机(01)前端，抽取高温三次风送至离线分解炉(08)底部；分解炉燃烧器(09)用套管固定在离线分解炉(08)底部，法兰连接，作为离线分解炉燃料入口；新五级预热器系统(10)与离线分解炉(08)焊接连接，离线分解炉(08)的气体通过新五级预热器系统(10)；改造后的系统用风和负压由新高温风机(11)控制；窑炉用风平衡，由法兰连接在三次风管(07)上的三次风闸阀(13)控制；配合法兰连接，安装于窑尾烟室(04)的高温气体分析仪(14)和法兰连接，安装于五级预热器系统(10)出口的常温气体分析仪(12)所测得的O2、CO、NOx含量来控制新高温风机(11)频率和三次风闸阀(13)的开度。