[实用新型]旋转叶片式压缩机

摘要

一种旋转叶片式压缩机，包括内部结构为圆柱状凹腔的壳体，在壳体凹腔的前端设置有端盖，在端盖或在壳体上设置有连通壳体凹腔的吸入配流口，该压缩机还包括转子体，转子体包括主动轮和从动轮，主动轮设置在壳体内，主动轮的外壁与壳体内腔动配合，主动轮的内部为圆柱形凹腔，从动轮设置在主动轮的凹腔内，从动轮的支撑轴的中心与主动轮的主轴中心之间形成偏心；本实用新型结构简单、加工制造容易、运行效率高、节能、通用性广泛；可以制造成半开式和闭式转子体压缩机应用于各工业领域。

主权项

一种旋转叶片式压缩机，包括内部结构为圆柱状凹腔的壳体（11），在壳体（11）凹腔的前端设置有端盖（12） ，在端盖（12）或在壳体（11）上设置有连通壳体凹腔的吸入配流口（1），其特征在于：该压缩机还包括转子体，转子体包括主动轮（8）和从动轮（9），主动轮（8）设置在壳体（11）内，主动轮（8）的外壁与壳体（11）内腔动配合，主动轮（8）的内部为圆柱形凹腔，从动轮（9）设置在主动轮（8）的凹腔（25）内，从动轮（9）的支撑轴（13）的中心（O2）与主动轮（8）的主轴（10）中心（O1）之间形成偏心（e）；从动轮（9）外壁与主动轮（8）凹腔内壁（￠Q）相切动配合形成第一动密封切线（a），从动轮（9）的除切线以外的外壁与主动轮（8）凹腔内壁（￠Q）之间形成空腔，在主动轮（8）凹腔的侧壁设置有豁口（H），豁口（H）的一端作为连接端通过旋转叶片（6）与从动轮（9）活动连接，旋转叶片（6）与豁口（H）的连接端之间以及旋转叶片（6）与从动轮（9）之间均为动密封配合，旋转叶片（6）与豁口（H）连接端以及从动轮（9）连接之后，将主动轮（8）的凹腔（25）分割成两个独立腔室即压缩气体腔室（Ⅰ）和进气腔室（Ⅱ），进气腔室（Ⅱ）连通豁口（H）； 压缩气体腔室与进气腔室为相互转化的结构，随着主动轮（8）的旋转，每个腔室都会经历容积由小变大，再由大变小的周而复始的过程，当腔室的容积由小变大时即作为进气腔室，当腔室的容积由大变小时即作为压缩气体腔室；主动轮（8）外径圆柱面（￠D）上开有与吸入配流口（1）连通的吸入配流道（2），吸入配流道（2）与进气腔室（Ⅱ）连通；随着主动轮（8）通过旋转叶片（6）带动从动轮（9）转动，进气腔室（Ⅱ）容积由小变大吸进气体，吸入配流道（2）与吸入配流口（1）连通;压缩气体腔室（Ⅰ）容积由大变小.压缩的气体从排气口排出；排气口根据转子体的不同有四种形式设置:转子体分为半开式转子体和闭式转子体，半开式转子体中，端盖（12）与壳体（11）的凹腔的开口端面之间密封，从动轮（9）与主动轮（8）凹腔（25）的封闭端（26）密封接触，主动轮（8）与端盖（12）之间动密封，从动轮（9）与端盖（12）之间也动密封；此时, 旋转叶片（6）与主动轮（8）凹腔（25）的封闭端（26）之间以及旋转叶片（6）与端盖（12）之间动密封；闭式转子体中的主动轮（8）的凹腔（25）的开口端设置有盖板（14），使用时，盖板（14）与主动轮（8）一起旋转；盖板（14）与主动轮（8）和从动轮（9）接触密封；此时，旋转叶片（6）与主动轮（8）凹腔（25）的封闭端（26）之间以及旋转叶片（6）与盖板（14）之间动密封；半开式转子体中的排气口形式如下任选其一：第一种形式：单独的轴向排气，端盖（12）上设置有与压缩气体腔室（Ⅰ）连通的压出室配流道（3），压出室配流道（3）连通压缩气出口（4）；第二种形式：单独的径向排气，在主动轮（8）外径圆柱面（￠D）上开有压出室流道，压出室流道与压缩气体腔室（Ⅰ）和压出室流道口连通，压出室流道口连通径向压缩气出口（24）；第三种形式：上述第一种形式与第二种形式结合；闭式转子体中的排气口形式为单独的径向排气，即在主动轮（8）外径圆柱面（￠D）上开有压出室流道，压出室流道与压缩气体腔室（Ⅰ）和压出室流道口连通，压出室流道口连通径向压缩气出口（24）。