[实用新型]热管式换热装置

摘要

本实用新型热管式换热装置包括热管，导热管，导热介质。导热介质通过导热管的介质进口进入导热管。热管包括金属管，导热工质，翅片，凹形封头，导流罩。导流罩的剖视图的外观是M形状，导流罩包括导流板，侧板；侧板连接金属管的管内壁上，导流板的中央是一个圆口。热管的金属管下端的凹形封头通过焊接固定在导热管的管外面上。热管的金属管为热管的冷凝段；热管下端的凹形封头为热管的蒸发端。热管的导热换热面积增加了8—30倍，气体状的导热工质通过导流罩的侧板给金属管导热加热，增大热能在金属管管内的传导换热面积，提高了热能的传导换热速度。一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个热管式换热装置的使用。

主权项

1.一种热管式换热装置，包括热管（1），导热管（2），导热介质（3）；其特征在：热管（1）包括金属管（8），导热工质（10），翅片（7），凹形封头（6），导流罩（9）；所述的导热管（2）是圆形管，或者是方形管，或者是长方形管；所述的导热管（2）有介质进口（5）和介质出口（4）；所述的导流罩（9）的剖视图的外观是M形状；导流罩（9）包括导流板（15），侧板（12）；导流板（15）和侧板（12）是一体的；导流罩（9）的外径尺寸和金属管（8）的管内径的尺寸是一样的；导流罩（9）的侧面的是侧板（12），侧板（12）固定金属管（8）的管内壁上；导流罩（9）的中间是导流板（15），导流板（15）的中央是一个圆口（11），在同一个金属管（8）内的导流罩（9）的数量是1—20个；所述的金属管（8）的上端是密封的；金属管（8）的下端通过切割加工制作成的是管状的凹形管头，或者是平头管头；金属管（8）下端的凹形管头与凹形封头（6）是通过焊接固定密封连接的；金属管（8）下端的平头管头与平板封头是通过焊接固定密封连接的；所述的导热工质（10）在两端密封的金属管（8）的管内；所述的热管（1）下端的凹形封头（6）通过焊接固定在导热管（2）的管外面上；所述的导热管（2）的排列造型是圆形的，或者是方块形的，或者是长方形的；排列造型的导热管（2）与导热管（2）之间的间距是50—80mm；所述的热管（1）的上端与热管（1）的上端之间由金属条固定连接支撑；所述的热管（1）的金属管（8）为热管（1）的冷凝段；热管（1）下端的凹形封头（6）为热管（1）的蒸发端；所述的圆口（11）的口直径尺寸是金属管（8）的管内径尺寸的30—70%；热管（1）的冷凝段金属管（8）上的冷凝后的液体状导热工质（10）在多层的导流罩（9）的导流板（15）的导流引导下，液体状导热工质（10）分级依次顺着导流板（15）向热管（1）下端的蒸发端的凹形封头（6）处坠落；金属管（8）管内壁上的液体状导热工质（10）经过导流罩（9）的多级分流导流，液体状导热工质（10）从导流罩（9）的导流板（15）中的圆口（11）处向金属管（8）的下端坠落；减少了液体状导热工质（10）在金属管（8）的管内壁上的沾附量，气体状的导热工质（10）增大了与金属管（8）的管内壁的接触面，增大了热能在金属管（8）上冷凝的换热速度。