[实用新型]叉类零件钻镗耳孔和铣两侧面工装

摘要

本实用新型公开了一种叉类零件钻镗耳孔和铣两侧面工装，解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有叉类零件的耳孔加工质量差的技术问题。采取的技术方案，一种叉类零件钻镗耳孔和铣两侧面工装，包括底座，电动转台，固连板，定位座，夹紧压板机构，V型压块，竖直支撑和第一液压缸。本叉类零件钻镗耳孔和铣两侧面工装在使用时，通过底座将工作整体固定在机床工作台上。本实用新型的有益效果是：本叉类零件钻镗耳孔和铣两侧面工装，使叉类零件的耳孔及侧面可以放到加工中心上加工，提高产品精度的同时不降低加工效率，并且提高设备、工装的通用性，便于产品换型。 1

主权项

1.一种叉类零件钻镗耳孔和铣两侧面工装，其特征在于：包括底座(4)，在底座(4)一端设置电动转台(8)，电动转台(8)通过固连板(9)连接定位座(1)，定位座(1)尾端的底面与固连板(9)连接，在定位座(1)前端的端面通过止口卡合叉类零件(2)的底面，并且叉类零件(2)的叉头连接处通过夹紧压板机构(10)压紧在定位座(1)上；在叉类零件(2)的叉头端通过与叉头匹配的V型压块(3)将叉类零件压紧在定位座(1)上；

V型压块(3)通过竖直支撑(5)设置在底座(4)上，V型压块(3)连接在第一液压缸(7)的活塞杆上，竖直支撑(5)通过设置在底座(4)上的导轨(6)实现第一液压缸(7)活塞杆带动V型压块(3)水平运动；第一液压缸(7)设置在机床的底座(4)上；

夹紧压板机构(10)包括关于定位座(1)中心轴对称设置的两个夹紧单元，两个夹紧单元包括设置在固连板(9)上第二液压缸(10‑1)，第二液压缸(10‑1)的活塞杆(10‑2)端部铰接用于压紧叉类零件(2)的叉头连接部的压板(10‑3)，在压板(10‑3)与第二液压缸(10‑1)缸体之间设置用于拉住压板(10‑3)防止压板(10‑3)弹出的铰链板(10‑4)，铰链板(10‑4)位于定位座(1)与第二液压缸(10‑1)活塞杆(10‑2)之间，铰链板(10‑4)的一端铰接压板(10‑3)，铰链板(10‑4)的另一端铰接第二液压缸(10‑1)缸体。

2.根据权利要求1所述的叉类零件钻镗耳孔和铣两侧面工装，其特征在于：在压板(10‑3)上设置用于卡合叉类零件(2)的叉头连接部表面的压头(10‑5)。

3.根据权利要求1所述的叉类零件钻镗耳孔和铣两侧面工装，其特征在于：在竖直支撑(5)的底部设置有与导轨(6)相配合的滑轨座。

4.根据权利要求1所述的叉类零件钻镗耳孔和铣两侧面工装，其特征在于：在底座(4)上设置用于起吊的吊耳(11)。

5.根据权利要求1所述的叉类零件钻镗耳孔和铣两侧面工装，其特征在于：定位座(1)尾端的底面上设置有配合固连板(9)的连接止口，定位座(1)尾端的底面与固连板(9)之间设置定位销(12)。

6.根据权利要求1所述的叉类零件钻镗耳孔和铣两侧面工装，其特征在于：V型压块(3)包括“U”字型压头(3‑1)和与“U”字型压头相连的安装杆(3‑2)，安装杆(3‑2)固定在竖直支撑(5)上；在“U”字型压头(3‑1)的两个压头臂上均设置有用于卡合叉类零件(2)叉头的“V”型压槽。