[实用新型]一种独立承载的埋地油罐内衬结构

摘要

本实用新型涉及一种独立承载的埋地油罐内衬结构，其特征在于：其包括罐体，罐体上设置有监测口、人孔、吊耳、人孔操作井座，其特征在于：罐体由外而内设置有主罐、内衬外层、贯通间隙层、内衬内层、导静电层。本实用新型达到的技术效果是:采用干冰除锈工艺，提高了施工安全性；通过增加玻璃钢的厚度，能够独立承担罐体的抗压强度，提高罐体的使用寿命；真空检测技术不在监测井或油罐本体开孔，真正实现了无需现场开挖进行油罐内衬改造。

主权项

1.一种埋地油罐，其包括罐体，罐体上设置有监测口、人孔、吊耳、人孔操作井座，其特征在于：罐体由外而内设置有主罐、内衬外层、贯通间隙层、内衬内层、防渗层、导静电层；内衬外层包括底涂层和玻璃钢层，底涂层为涂刷设置在罐体的环氧树脂，环氧树脂与固化剂的比例为4：1，玻璃钢层设置为双面纤维织物和环氧树脂构成的玻璃钢层，玻璃钢层环氧树脂与固化剂的比例为10：4，内衬外层的厚度为3.5mm～4mm；内衬内层包括玻璃钢层和富树脂层，玻璃钢层包括不乙烯基树脂、双面纤维织物进行制作，玻璃钢层厚度为3.5mm～4mm；富树脂层包括乙烯基树脂和表面毡制作而成，富树脂层厚度≥0.5mm，采用不含苯乙烯的乙烯基树脂制作而成，固化方式为紫外灯进行光固化，乙烯基树脂与光敏剂的比例为100:1～2，步骤为首先在贯通间隙层表面刷一层乙烯基树脂，然后铺设表面毡；整体内衬内层的制作步骤为，先在贯通间隙层表面涂刷不含苯乙烯的乙烯基树脂，铺设表面毡，完成富树脂层的制作，再铺设双面纤维织物，再涂刷树脂，用消泡辊擀压除去气泡，采用光固化灯进行固化，固化时间15min，固化后玻璃钢的巴氏硬度≥30HBa；贯通间隙层包括环氧树脂和三维立体织物；环氧树脂与固化剂的比例为10：4，制作时首先涂刷环氧树脂，再铺设三维立体织物；贯通间隙的厚度约为3.5mm；罐体本体内设置有防冲击板和内支撑，内支撑两端分别与罐底和罐顶焊接。