[实用新型]一种润滑油脂分配器

摘要

本实用新型公开一种润滑油脂分配器；解决的技术问题本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术中提及的现有技术中油脂分配器对环形零件需分两步进行存在的成本和劳动量增加同时润滑不均匀的技术问题。采用的技术方案一种润滑油脂分配器，包括壳体、外圆面油脂分配件、内圆面油脂分配件、密封压盖、内腔密封圈、外腔顶部密封圈、外腔底部密封圈、卡簧、弹簧及接近开关。优点本润滑油脂分配器，可以用作圆环类零件内圆面和外圆面的同时注油，通过内圆面和外圆面油脂分配器的分流分配作用，可以保证内圆面油脂分配器和外圆面油脂分配器每个出油口出油量相同。

主权项

一种润滑油脂分配器，其特征在于，包括带有内腔的壳体(1)，在壳体(1)的底部中心处设置通孔(1‑3)，通孔(1‑3)连通壳体(1)的内腔；在壳体(1)的内腔里插入圆管状的外圆面油脂分配件(2)，外圆面油脂分配件(2)的外表面紧贴壳体内腔壁，外圆面油脂分配件(2)的顶端通过环形平板(2‑1)固定在壳体(1)上端面，外圆面油脂分配件(2)的底端抵在壳体(1)内腔壁设置的台阶(1‑1)上，台阶(1‑1)位于壳体内腔腔底的上方；在外圆面油脂分配件(2)的外表面上对称设置两个沿外圆面油脂分配件(2)周向布置的外腔进油腔(2‑2)且两个外腔进油腔(2‑2)不相通，在壳体(1)上一一对应两个外腔进油腔(2‑2)设置两个外腔进油口(1‑2)，两个外腔进油口(1‑2)一一对应连通两个外腔进油腔(2‑2)；在两个外腔进油腔(2‑2)的两端处均向上延伸设置油脂过渡分配腔(2‑3)，四个油脂过渡分配腔(2‑3)均沿外圆面油脂分配件(2)的周向布置且均不相通；在四个油脂过渡分配腔(2‑3)的两端处均向上延伸设置外腔油脂分配腔(2‑4)且均布相通，八个外腔油脂分配腔(2‑4)沿外圆面油脂分配件(2)的周向布置且均布设置，在八个外腔油脂分配腔(2‑4)内均设置不少于一个的外圆面出油孔(2‑5)，外圆面出油孔(2‑5)沿外圆面油脂分配件(2)的周向布置且外圆面出油孔(2‑5)的出油方向沿着外圆面油脂分配件(2)的径向设置；在外圆面油脂分配件(2)内插入桶状内圆面油脂分配件(3)且桶状内圆面油脂分配件(3)的开口向下，内圆面油脂分配件(3)的外表面紧贴外圆面油脂分配件(2)的内表面，内圆面油脂分配件(3)的上端通过向上外凸设置的环状内圆面注油件(3‑1)的外表面与圆管状的外圆面油脂分配件(2)内表面之间构成环状润滑工件放置区(11)；环状内圆面注油件(3‑1)的外径小于桶状内圆面油脂分配件(3)的外径；内圆面油脂分配件(3)的下端对应壳体内腔腔底；在内圆面油脂分配件(3)的桶底竖直向下凸出设置内腔油进油通道(3‑3)且内腔油进油通道(3‑3)的内腔油进油口伸出壳体内腔腔底，在伸出壳体内腔腔底段的内腔油进油通道(3‑3)的内腔油进油口处设置限位卡簧(8)；内腔油进油通道(3‑3)外表面上套装压簧(9)，压簧(9)的上端顶住内圆面油脂分配件(3)的桶底，压簧(9)的下端抵住壳体内腔腔底；在内圆面油脂分配件(3)的桶底的顶面设置内腔进油腔(3‑4)且内腔进油腔(3‑4)位于环状内圆面注油件(3‑1)内，内腔进油腔(3‑4)连通内腔油进油通道(3‑3)；在内圆面油脂分配件(3)的桶底的顶面朝上竖直凸出设置至少两个的引油块(3‑5)且引油块(3‑5)位于环状内圆面注油件(3‑1)的内部；引油块(3‑5)的截面呈喇叭状，喇叭状引油块(3‑5)的小端连接环状内圆面注油件(3‑1)内壁，喇叭状引油块(3‑5)的大端远离内圆面注油件(3‑1)内壁靠近内腔进油腔(3‑4)；每相邻两个引油块(3‑5)之间以及环状内圆面注油件(3‑1)的内壁构成喇叭状的内腔油脂分配腔(3‑6)，内腔油脂分配腔(3‑6)的小端靠近内腔进油腔(3‑4)且连通，在每个内腔油脂分配腔(3‑6)所在范围内的环状内圆面注油件(3‑1)上均设置至少一个的内圆面出油孔(3‑7)，内圆面出油孔(3‑7)沿内圆面注油件(3‑1)的周向布置且内圆面出油孔(3‑7)的出油方向沿着内圆面注油件(3‑1)的径向设置；在内圆面油脂分配件(3)的上端设置用于密封内腔进油腔(3‑4)的密封压盖(4)，密封压盖(4)卡合环状内圆面注油件(3‑1)的内壁设置。