[实用新型]绞车自动注油润滑装置

摘要

绞车自动注油润滑装置，包括有缠线轮和支撑辊轴。使用本实用新型所述的绞车自动注油润滑装置，因缠线轮对绞绳进行缠绕，绞绳沿缠线轮轴向来回移动，绞绳推动喷头，一并带动压缩腔在导向杆上来回移动，齿轮与齿条相啮合，使往复丝杆与凸起配合，以在压缩腔内上下移动对气囊进行反复压缩，进而将有油液导入绞绳上。本实用新型所述的绞车自动注油润滑装置，通过绞绳的轴向移动，式压缩腔内的气囊受到挤压，从而将油液引入绞绳上，进行润滑保养，避免绞绳处于干磨而引起的加剧磨损状态，同时可将油液均匀涂抹在绞绳上，避免了资源的浪费，最终节省了企业的资金投入，延长了设备的使用寿命。

主权项

1.绞车自动注油润滑装置，包括有缠线轮（1）和支撑辊轴（10），缠线轮（1）是主体支撑件，所说的缠线轮（1）转动设置在支撑辊轴（10）上，其特征在于，在缠线轮（1）的前方上部横向设置有齿条（2），在齿条（2）的下部横向设置有导向杆（16），在导向杆（16）上滑动设置有开口向上的压缩腔（6），在压缩腔（6）的底部竖直连通设置有支撑管（8），在支撑管（8）的末端连通设置有n型的喷头（11），所说的n型的喷头（11）卡接在绞绳（3）上；在压缩腔（6）内放置有气囊（7），所说的气囊（7）底部连通设置有排油管（9），所说的排油管（9）穿过支撑管（8）向下延伸至喷头（11）内，与气囊（7）侧壁相连通设置有进油管（14），所说的进油管（14）穿过压缩腔（6）与外部的储油箱相连通，在气囊（7）上方的压缩腔（6）内壁上设置凸起（12），气囊（7）上方的压缩腔（6）内转动设置有往复丝杆（5），往复丝杆（5）的螺纹槽与压缩腔（6）内壁上的凸起（12）相配合，在往复丝杆（5）顶端一体设置有与齿条（2）相啮合的齿轮（4）。