[实用新型]一次成形气门磨床

摘要

本实用新型公开了一种一次成形气门磨床，包括床身，转动支承在床身上的相互平行的工件主轴和砂轮主轴，工件主轴通过工件主轴座和进给工作台转动支承在床身上，在工件主轴内孔设有弹簧夹头，弹簧夹头通过拉管与拉管驱动装置相连，在拉管内插接有定位杆，定位杆后端与出料气缸相连，在工作台上还设置有定位气缸，定位气缸与定位杆单向驱动连接；在工作台上设置有气门定心支撑机构，其上的定心块与砂轮主轴在工件主轴两侧相对设置；在床身上还设置有自动进料装置、自动上料装置及出料输送装置。该一次成形气门磨床能适应气门一次成形磨削加工的要求，自动化程度高，且能保证定位精度，加工完成后的气门输送过程具有确定的位置状态。 1

主权项

1.一种一次成形气门磨床，包括床身（1），转动支承在床身（1）上的工件主轴（4）和砂轮主轴（7），在工件主轴（4）内孔前端设置有弹簧夹头（49），弹簧夹头（49）后端连接有拉管（46），拉管（46）与拉管驱动装置（47）相连，在拉管（46）内插接有定位杆（45），在床身（1）上还设置有自动进料装置（5），其特征在于：所述工件主轴（4）通过工件主轴座（48）和工作台（2）转动支承在床身（1）上，所述定位杆（45）后端与出料气缸（41）相连，在所述工作台（2）上还设置有定位气缸（42），所述定位气缸（42）与定位杆（45）单向驱动连接；所述工件主轴（4）与所述砂轮主轴（7）平行设置，在工作台（2）上设置有气门定心支撑机构（3），该气门定心支撑机构（3）包括定心支架（32），在定心支架（32）上通过滑座（33）支承有定心块（37），在滑座（33）与定心支架（32）之间设有定心驱动装置（31），所述定心块（37）与砂轮主轴（7）在工件主轴（4）两侧相对设置；所述自动进料装置（5）包括进料支架（55），在所述进料支架（55）上支承有进料导轨（52），进料导轨（52）从进料口（51）到出料位（511）倾斜向下设置，在进料导轨（52）所确定的气门进料路径上设置有分料机构（53），分料机构（53）与分料驱动装置（54）相连，在进料导轨（52）的出料位（511）设置有挡料板（59），挡料板（59）铰支在进料支架（55）上，在进料支架（55）与挡料板（59）之间设置有挡料驱动装置（57）；在床身（1）上设置有自动上料装置（6），自动上料装置（6）包括上料支架（67），在上料支架（67）上通过竖直方向的导轨滑动支承有升降滑座（61），在升降滑座（61）与上料支架（67）之间设置有滑座驱动装置（65），在升降滑座（61）上安装有取料气缸（62），在升降滑座（61）上还安装有装料气缸（66），所述装料气缸（66）的轴线与取料气缸（62）的工件夹持口位置相对应，所述自动进料装置（5）的出料位（511）、工件主轴（4）的轴线均处于取料气缸（62）工件夹持口的运动轨迹上；在床身（1）上还支承有出料输送装置（8），出料输送装置（8）包括输送支架（83），在输送支架（83）上固连有导板（82），在输送支架（83）上还支承有输送带机构（81），所述导板（82）工作面与输送送带机构（81）输送工作面成V形设置，在导板（82）与输送带机构（81）下侧之间设有间隙，该间隙与气门的杆部直径相对应，出料输送装置（8）位于装料气缸（66）下方。

2.根据权利要求1所述的一次成形气门磨床，其特征在于：所述定位杆（45）通过连接接头（44）与出料气缸（41）的活塞杆相连，所述定位气缸（42）为两件，两定位气缸（42）的活塞杆分别与定位连接板（43）两端固连，所述连接接头（44）插接于定位连接板（43）中部，定位气缸（42）安装在工作台（2）上，在连接接头（44）外周设置有凸肩（410），该凸肩（410）的端面可与定位连接板（43）前侧面相接触。

3.根据权利要求1所述的一次成形气门磨床，其特征在于：所述气门定心支撑机构（3）通过工件主轴座（48）设置在工作台（2）上，在所述定心支架（32）上设置有定位孔（39），定心支架（32）通过该定位孔（39）套接在与工件主轴（4）同轴的工件主轴座（48）端面台阶柱上且与工件主轴座（48）固连。

4.根据权利要求1或3所述的一次成形气门磨床，其特征在于：所述定心块（37）通过调节座（35）支承在滑座（33）上，定心块（37）与调节座（35）之间设置有径向导轨（36），调节座（35）与滑座（33）之间设置有轴向导轨（34），所述定心块（37）为V形定位块，在V形定位块的V形两侧面上设置有耐磨衬块（38），该耐磨衬块（38）的外侧面构成定心块（37）的工作面。

5.根据权利要求1所述的一次成形气门磨床，其特征在于：所述进料导轨（52）包括依次相连的倾斜直线段、圆弧段和竖直直线段，竖直直线段下端为进料导轨（52）的出料位（511），在圆弧段与竖直直线段外侧设置有限位导板（56），所述进料导轨（52）包括两平行设置的导轨杆件（521），两导轨杆件（521）之间的间距与气门杆部直径相对应。

6.根据权利要求1或5所述的一次成形气门磨床，其特征在于：所述分料机构（53）包括分料支架（531），分料支架（531）呈槽钢型扣接在进料导轨（52）上，在分料支架（53）两侧分别设有分料杆（532），两分料杆（532）之间的中心距与气门的锥盘直径相对应，所述分料驱动装置（54）为气缸；所述挡料板（59）底部设有挡料折边（510），挡料折边（510）平行于挡料板（59）与进料支架（55）间的铰连轴线，挡料折边（510）上平面为挡料工作面，挡料工作面与工件主轴（4）平行设置且其位置与位于出料位（511）的气门杆部位置相对应，在挡料折边（510）上设有取料缺口（512），所述挡料驱动装置（57）为一气缸，气缸的活塞杆与挡料板（59）通过球铰链（58）相连。

7.根据权利要求1所述的一次成形气门磨床，其特征在于：所述滑座驱动装置（65）为两气缸，该两气缸缸体相互固连，其中一气缸的活塞杆与上料支架（67）相连，另一气缸的活塞杆与升降滑座（61）相连，所述上料支架（67）通过径向滑座（68）和轴向滑座（69）安装在床身（1）上。

8.根据权利要求1或7所述的一次成形气门磨床，其特征在于：在所述取料气缸（62）外侧还设置有托料支承架（63），托料支承架（63）安装在托料气缸（64）上的活塞杆上，托料气缸（64）支承在定心支架（32）上。

9.根据权利要求1所述的一次成形气门磨床，其特征在于：所述导板（82）长度方向与输送带机构（81）的长度方向相平行，所述输送带机构（81）包括输送平皮带及带轮，该输送平皮带通过带轮由出料电机（84）驱动。

10.根据权利要求1所述的一次成形气门磨床，其特征在于：所述工作台（2）通过导轨安装在中间滑台（23）上，工作台（2）与中间滑台（23）之间设置有径向进给传动机构（21），中间滑台（23）通过导轨及工作台底座（24）安装在床身（1）上，中间滑台（23）与工作台底座（24）之间设置有轴向进给传动机构（22）。