[实用新型]一种自主上料和下料的仿古砖窑炉

摘要

本实用新型涉及仿古砖加工设备技术领域，特指一种自主上料和下料的仿古砖窑炉，包括窑炉壳体，所述窑炉壳体内部固定设置有密封隔热层，所述密封隔热层内部为高温烧制室，高温烧制室顶端设置有多组并联设置的电加热装置，电加热装置与一组温度控制装置电连接，一组物料运输装置穿过高温烧结室，物料运输装置的一端与一组上料装置连接，另一端与下料装置连接，窑炉壳体下方设置有冷却装置；采用这样的结构设置，在窑炉下方设置冷却装置，金属运输装置携带仿古砖砖胚进入窑炉烧制，烧制完成后，从窑炉内部运转出来后，直接进入冷却装置，进行冷却降温，保证从冷却装置内运转出的运输装置温度能够达标，能够直接进行下个工作循环，不会热损伤驱动装置。 1

主权项

1.一种自主上料和下料的仿古砖窑炉，包括窑炉壳体(1)，其特征在于：所述窑炉壳体(1)内部固定设置有密封隔热层(2)，所述密封隔热层(2)内部为高温烧制室，所述窑炉壳体(1)两侧分别加工有进料口和出料口，所述高温烧制室顶端设置有多组并联设置的电加热装置(3)，所述电加热装置(3)与一组温度控制装置电连接，一组物料运输装置(4)穿过高温烧结室，所述物料运输装置(4)的一端与一组上料装置(5)连接，所述物料运输装置(4)的另一端与下料装置(6)连接，所述窑炉壳体(1)下方设置有若干组固定支撑装置(7)，所述窑炉壳体(1)下方设置有冷却装置(8)，所述冷却装置(8)分别通过升降液压缸(9)与所述窑炉壳体(1)连接，所述物料运输装置(4)穿过所述冷却装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自主上料和下料的仿古砖窑炉，其特征在于：所述密封隔热层(2)包括金属框架(10)，所述金属框架(10)与所述窑炉壳体(1)焊接，所述金属框架(10)内部镶嵌有耐火砖层(11)，所述耐火砖层(11)外端包覆有耐火棉层(12)。

3.根据权利要求2所述的一种自主上料和下料的仿古砖窑炉，其特征在于：所述电加热装置(3)包括若干组并联设置的电炉丝(13)，所述电炉丝(13)通过所述温度控制装置与外界电源电连接。

4.根据权利要求1所述的一种自主上料和下料的仿古砖窑炉，其特征在于：所述物料运输装置包括安装框架(14)、金属输送带(15)、驱动齿轮滚筒(16)和从动齿轮滚筒(17)，所述安装框架(14)两端分别设置有所述驱动齿轮滚筒(16)和所述从动齿轮滚筒(17)，所述驱动齿轮滚筒(16)的辊轴通过减速器与驱动电机连接，所述驱动电机和所述减速器均设置在所述窑炉壳体(1)外端，所述驱动齿轮滚筒(16)还通过金属输送带(15)与所述从动齿轮滚筒(17)连接，所述金属输送带(15)还分别穿过所述窑炉壳体(1)和所述冷却装置(8)，所述安装框架(14)两端还分别与所述上料装置(5)和所述下料装置(6)固定练连接。

5.根据权利要求4所述的一种自主上料和下料的仿古砖窑炉，其特征在于：所述上料装置(5)设置在所述窑炉壳体(1)的进料口侧，所述上料装置(5)包括上料撑板(18)，所述上料撑板(18)一端与所述安装框架(14)转轴连接，所述上料撑板(18)另一端与两组升降液压缸固定连接，所述上料撑板(18)的一端设置有两组电动推杆(19)，两组所述电动推杆(19)活动端与一组上料推板(20)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自主上料和下料的仿古砖窑炉，其特征在于：所述下料装置包括下料装置安装架，所述下料装置安装架与所述安装框架(14)固定连接，所述下料装置安装架上设置有两组下料电动推杆(21)，所述下料电动推杆(21)活动端与下料推板(22)固定连接，所述安装框架(14)另一端还与一组接料板(23)连接。

7.根据权利要求1所述的一种自主上料和下料的仿古砖窑炉，其特征在于：所述冷却装置包括冷却壳体(24)，所述冷却壳体(24)设置在所述窑炉壳体(1)下方，所述冷却壳体(24)一端加工有输送带入口，另一端加工有输送带出口，所述冷却壳体(24)内部设置有冷却喷淋装置，所述冷却喷淋装置下端设置有液体收集槽(25)，所述冷却喷淋装置通过管路与冷却水泵连接。

8.根据权利要求7所述的一种自主上料和下料的仿古砖窑炉，其特征在于：所述冷却喷淋装置包括若干组喷淋喷头(26)，所述喷淋喷头(26)均通过冷却管路与所述冷却水泵连接。

9.根据权利要求3所述的一种自主上料和下料的仿古砖窑炉，其特征在于：所述温度控制装置包括两组远红外温度传感器(27)，所述远红外温度传感器(27)与一组PLC控制器(28)电连接，所述PLC控制器(28)还与所述电炉丝(13)电连接，所述远红外温度传感器(27)设置在高温烧制室的出料口侧和进料口侧。