[实用新型]一种钢管圆度检测和修正装置

摘要

本实用新型涉及钢管的圆度修正技术领域，尤其涉及一种钢管圆度检测和修正装置。目前钢管的圆度检测多通过人工使用卡尺或百分表测量，此种方法无法准确测量圆度，而且效率也较低，同时检测和修正工序之间的衔接不好，导致生产效率低下。本实用新型通过在钢管外圆上布置转轮，钢管圆度有变化时，转轮上下运动，转轮再带动检测杆摆动，角度传感器检测到摆动角度，进而换算成位移量，测量精度较高。同时旋转电机带动修正组件转动到圆度变化方向，根据圆度变化的大小，油缸带动校直轮下压相应的距离来完成修正，整个检测和修正工序之间衔接紧密，生产效率和产品质量都大幅提高。本实用新型主要用于圆度检测和修正。

主权项

1.一种钢管圆度检测和修正装置，包括基座(1)、夹持传动组件(3)、检测组件(4)、旋转组件(5)和修正组件(6)；所述基座(1)呈长筒状，所述基座(1)水平设置，在所述基座(1)内孔的一端和中间部位各设置一个夹持传动组件(3)，在所述的两个夹持传动组件(3)之间设置检测组件(4)，在所述基座(1)内孔的另一端设置旋转组件(5)，在所述旋转组件(5)中设置修正组件(6)；其特征在于：所述检测组件(4)包括圆盘(41)，所述圆盘(41)呈圆环状，在所述圆盘(41)的端面上、圆盘(41)中心孔的外圆处均匀设置若干检测杆组件(42)；所述检测杆组件(42)包括铰链(421)、角度传感器(422)、检测杆(423)、转轮(424)、弹簧固定座(425)和弹簧(426)；所述弹簧固定座(425)设置在圆盘(41)中心孔的外圆处，所述铰链(421)设置在弹簧固定座(425)的上方，所述检测杆(423)一端连接铰链(421)，另一端连接转轮(424)，所述弹簧(426)一端连接弹簧固定座(425)，另一端连接检测杆(423)的中部，所述角度传感器(422)设置在铰链(421)端面上；所述修正组件(6)包括校直轮(61)、齿圈(62)、导向圈(63)、销轴(64)、接头(65)、油缸(66)、油缸固定座(67)、侧板(68)和长槽孔(681)；所述导向圈(63)呈圆环状，在所述导向圈(63)端面上设有齿圈(62)，所述导向圈(63)和齿圈(62)同轴心，在所述导向圈(63)内孔中竖直设有两个侧板(68)，所述侧板(68)呈长方形，在所述侧板(68)的侧面的竖直中心线处设有长槽孔(681)，在所述两个侧板(68)的上下端各设置一个校直轮(61)，所述销轴(64)设置在校直轮(61)的内孔中，所述销轴(64)的两端设置在长槽孔(681)中，在所述销轴(64)的两端面设有接头(65)，所述接头(65)下方设有油缸固定座(67)，所述油缸(66)的输出轴连接在接头(65)的下部，所述油缸(66)的尾部连接在油缸固定座(67)上，所述油缸(66)竖直放置。