[实用新型]拉链工字码组装机

摘要

拉链工字码组装机，其机架上还设分带机构和冲压机构，组装工位位于上座与固定座之间，分带机构包括用于将组装工位处拉链带分开的分带杆，分带杆由分带传动装置带动进行升降，冲压机构包括对组装工位的工字码向下施压的冲压板，冲压板设置在上座上升降，冲压板由冲压传动装置带动向下冲压，冲压板还连接有使冲压板上升回退的回退装置；固定座上设用于输送工字码的模板，模板由模板传动装置带动在固定座上升降；模板下降到位时，模板上供工字码置入的空间与前侧的工字码输送轨道相衔接；模板上升到位时，将工字码输送至组装工位。模板从组装工位的下方向上输送工字码，从组装工位的上方往下冲压进行工字码组装，提供新的工字码冲压组装配合。 1

主权项

1.拉链工字码组装机，包括设置在机架上的固定座（20）和上座（30），上座（30）位于固定座（20）上方，机架上还设有分带机构和冲压机构，其特征在于：组装工位位于上座与固定座之间，分带机构包括有用于将组装工位处拉链带分开的分带杆（31），分带杆由分带传动装置（32）带动进行升降，冲压机构包括有对组装工位的工字码向下施压的冲压板（33），冲压板（33）设置在上座（30）上升降，冲压板（33）由冲压传动装置带动向下冲压，冲压板（33）还连接有使冲压板上升回退的回退装置（41）；

固定座（20）上设有用于输送工字码的模板（1），模板（1）由模板传动装置带动在固定座（20）上升降；

模板（1）下降到位时，模板（1）上供工字码置入的空间与前侧的工字码输送轨道（35）相衔接；

模板（1）上升到位时，将工字码输送至组装工位。

2.如权利要求1所述的拉链工字码组装机，其特征在于：还包括有牵引拉链带的牵引机构，拉链带的前侧和后侧均设有拉链带座，前侧或后侧的拉链带座上设有拉链带位置感应装置；分带传动装置（32）包括有分带气缸，分带气缸位于气缸安装座（36）上，分带气缸与分带杆（31）传动连接；冲压板（33）由夹持传动装置（37）顶传下降配合模板（1）夹持工字码，冲压板（33）的上方设置冲压杆（40），冲压杆（40）由冲压传动装置（34）带动进行上下升降，冲压杆（40）下降时，冲压杆（40）施压冲压板，回退装置（41）包括有回退弹簧；冲压传动装置（34）包括有冲压电机（38）和偏心轮（39），冲压电机（38）传动偏心轮（39）传动冲压杆下降冲压，冲压传动装置还包括冲压杆上升回移弹簧。

3.如权利要求1所述的拉链工字码组装机，其特征在于：模板（1）的顶部设有托台（1A）和浮动板（2A、2B），浮动板（2A、2B）相对模板升降浮动设置，浮动板（2A、2B）上设有开口，托台（1A）位于开口内，开口的后侧壁具有阻挡部；浮动板（2A、2B）相对模板上升浮动到位时，开口与托台形成供工字码置入的空间；浮动板相对模板下降浮动到位时，供空间内的工字码（0）两侧的槽口露出。

4.如权利要求3所述的拉链工字码组装机，其特征在于：模板由模板传动装置带动上升过程中，浮动板受到向下的外力时相对模板下降浮动，当模板上升到位时，浮动板下降浮动到位；模板由模板传动装置带动下降过程中，浮动板上升浮动，当浮动板不受向下的外力时，浮动板上升浮动到位。

5.如权利要求3所述的拉链工字码组装机，其特征在于：浮动板的上表面还设有齿槽，开口位于齿槽之前，开口与齿槽前后衔接；开口的上方和前方敞开，开口的左右两侧也具有阻挡部；开口与托台形成的供工字码置入的空间与工字码匹配；浮动板与浮动预紧件传动连接，浮动预紧件设置在模板上，浮动预紧件使浮动板相对模板上升浮动，浮动板受外力克服浮动预紧件相对模板下降浮动；浮动预紧件采用浮动弹簧；浮动板分为左板和右板，开口分为左右两部分并分别设在左板和右板上，齿槽分为左右两部分并分设在左板和右板上；左板设置在左浮动柱上，右板设置在右浮动柱上，左浮动柱和右浮动柱分别连接浮动弹簧；左板在左浮动柱上左右位置调节设置，右板在右浮动柱上左右位置调节设置；模板设有左安装槽和右安装槽，左安装槽上设有左安装座，左浮动柱设置在左安装座上浮动，左浮动柱与左安装座之间浮动限位配合，右安装槽上设有右安装座，右浮动柱设置在右安装座上浮动，右浮动柱与右安装座之间浮动限位配合；浮动板的上表面具有供拉链带前进或后退通过的区域，开口设在该区域处，该区域的左右两侧分别设置顶柱；顶柱连接在浮动板左右两侧并向上凸起；托台与模板一体连接，托台的前端面与模板的前侧面处于相同立面；模板的前侧面不向前超出托台的前端面。

6.如权利要求2所述的拉链工字码组装机，其特征在于：冲压板上设有钩板，冲压板下降夹持工字码时，钩板钩住工字码上端面的前侧边缘或后侧边缘，固定座的前侧具有挡住工字码下端面的前侧边缘的挡块；输送轨道的末端还可以设置放料座，放料座上具有放料通道与空间和轨道衔接。

7.如权利要求1所述的拉链工字码组装机，其特征在于：模板（1）的前侧面上具有台阶（7），台阶与模板同步升降，模板传动装置包括有带动模板下降回位的复位装置和设置在底座上进行左右移动的滑座（22），滑座由动力装置（80）驱动在底座上左右移动，滑座上设有摆臂（23），摆臂（23）设置在滑座（22）上摆动，底座（21）上还设有顶座（24），顶座与摆臂顶传配合，摆臂与台阶顶传配合；滑座向左移动时，顶座与摆臂顶传配合带动摆臂摆动并向上顶传台阶上升；滑座向右移动时，摆臂回位，模板在复位装置作用下进行下降复位。

8.如权利要求7所述的拉链工字码组装机，其特征在于：复位装置包括有复位弹簧，复位弹簧连接在模板与底座之间，摆臂采用弧形曲臂或直臂；台阶下表面为水平面，摆臂上设有滚轮与台阶的下表面顶传配合，顶座上也设有滚轮与摆臂顶传配合，摆臂靠在顶座的滚轮上；在模板的前侧面设置传动块，传动块形成模板前侧面的台阶；模板的前侧面设置横向凹槽，传动块匹配安装在横向凹槽内，传动块在横向凹槽内横向调节设置。

9.如权利要求7所述的拉链工字码组装机，其特征在于：模板上升到位后，滑座继续向左移动垫在上升到位的模板下方或者由动力源传动在底座上来回移动的垫块前进垫在上升到位的模板下方。

10.如权利要求7所述的拉链工字码组装机，其特征在于：顶座上设有滑块，顶座与滑块同步移动，滑块设置在底座的滑道内；滑座向左移动时，顶座与摆臂顶传配合带动摆臂摆动，顶座受力阻止滑块在滑道内移动，摆臂摆动向上顶传台阶上升完成模板第一阶段上升；滑座与模板之间还具有顶传配合部，完成模板第一阶段上升后，滑座继续向左移动通过顶传配合部的顶传配合带动模板接着上升完成模板第二阶段上升，滑座向左顶传顶座，顶座受力带动滑块在滑道内向左移动，顶座与摆臂相对位置保持不变；顶座还连接有向右移动回位的回位装置；

滑块采用T型滑块，滑道采用T型滑槽，滑块匹配在滑道内，滑道设置为左右方向，顶座与摆臂顶传配合的部位设置在滑道的前侧，滑座与顶座顶传配合的部位沿滑道的方向设置，回位装置包括有回位弹簧；

由动力源传动在底座上来回移动的垫块前进垫在第二阶段上升到位的模板下方；或者，滑座继续向左滑动完成模板第二阶段上升时，滑座还将继续向左滑动垫在完成第二阶段上升到位的模板下方。