[实用新型]立体粉末涂料生产线系统

摘要

本实用新型涉及立体粉末涂料生产线系统，特征在于包括设置在地面一层的自动配料系统、混料机、挤出机和压片机；设置在地面二层的磨粉机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、中央均混器、除尘箱、热交换器、旋转筛及包装称重机；配置连接于地面一层和地面二层的设备之间用以循环粉料使其构成一套完整生产线的内循环管路系统。本实用新型设备之间衔接更加紧凑，空间布局合理，占用空间少，大大提高了生产效率，节省了配料人工成本高、费时费力的问题，显著提升现有粉末涂料生产线中存在的粉料成品有结块、有色差的质量问题，整个闭环的内环循管路系统，有效减少了粉尘的排放，更加环保高效。

主权项

1.立体粉末涂料生产线系统，其特征在于，由中间架设平台将整个生产线的设备分为上下两层，使之在空间上形成双层立体结构，所述整个生产线系统包括：设置在地面一层的：自动配料系统（A1）、混料机（A2）、挤出机（A3）和压片机（A4）；设置在地面二层的：磨粉机（B1）、第一旋风分离器（B2）、第二旋风分离器（B3）、中央均混器（B4）、除尘箱（B5）、热交换器（B6）、旋转筛（B7）及包装称重机；配置连接于地面一层和地面二层的设备之间用以循环粉料使其构成一套完整生产线的内循环管路系统；所述内循环管路系统包括提供动力源的风机（C1），连接至风机（C1）进风口与除尘箱（B5）出风口的除尘排风管路（C2）、连接至风机（C1）出风口与热交换器（B6）之间的送风管路（C3）、连接于热交换器（B6）与磨粉机（B1）之间的热交换管路（C4）、连接于磨粉机（B1）与第一旋风分离器（B2）之间的磨粉输出管路（C5）、连接于第一旋风分离器（B2）细粉出口与除尘箱（B5）之间的第一旋风除尘管路（C6）、连接于第一旋风分离器（B2）粗粉出口与第二旋风分离器（B3）之间的二次输出管路（C7）、连接于第二旋风分离器（B3）细粉出口与除尘箱（B5）之间的第二旋风除尘管路（C8）、连接于第二旋风分离器（B3）粗粉出口与中央均混器（B4）之间的均混输出管路（C9）；所述自动配料系统（A1）配置于立体粉末涂料生产线的前工序，通过混料架（A11）建立一种立体配料平台，混料架（A11）具有上料平台（A11‑1）以及位于所述上料平台（A11‑1）下部的配料区（A11‑2）；其包括固定安装于上料平台（A11‑1）上的配料缸（A12）：以及配置于所述混料架（A11）的混料区（A11‑2），用于承接来自于上部配料缸（A12）的粉料的混料罐（A13）；上部的配料缸（A12）通过喂料组件将定量的粉料喂入下部混料罐（A13）中；所述喂料组件包括连接至所述配料缸（A12）下部的喂料机（A14），以及由所述喂料机（A14）输出连接的喂料斗（A15），所述喂料斗（A15）的下部通过软连接通道（A16）连通至所述混料罐（A13）；所述混料罐（A13）包括罐体（A13‑1）和罐盖（A13‑2），所述罐盖（A13‑2）通过提升气缸（A17）安装于所述混料架（A11）上；通过所述提升气缸（A17）实现与下部罐体（A13‑1）的开启接合；所述罐盖（A13‑2）中部开设的进料口与软连接通道（A16）相通。