[实用新型]一种油泵油封压装工具

摘要

本实用新型公开了一种油泵油封压装工具，其特征在于，包括压头、插销和底板。所述压头的中心位置处设有通孔Ⅰ；所述插销包括圆柱体Ⅰ和圆柱体Ⅱ；所述底板包括平板和凸台，所述平板的中心位置处设有通孔Ⅱ。当压装工具进行装配时，所述插销的圆柱体Ⅰ的一端插入压头的通孔Ⅰ中，圆柱体Ⅱ的一端插入底板的通孔Ⅱ中。所述通孔Ⅰ的直径dx与圆柱体Ⅰ的直径dx1的大小相契合。所述通孔Ⅱ的直径dy与圆柱体Ⅱ的直径dy1的大小相契合。所述压头、插销和底板的中心轴位于同一条直线上。

主权项

1.一种油泵油封压装工具，其特征在于，包括压头(1)、插销(2)和底板(3)；所述压头(1)为回转体结构；所述压头(1)的一端为圆柱体结构，另一端为设有三级台阶状的结构；从加工的角度上来讲，所述压头(1)是将圆柱体的一端加工出三级台阶后形成的构件；所述压头(1)三级台阶的直径从上到下依次为D1、D2、D3，所述D1与压头(1)的圆柱体一端的直径相等，所述D1、D2、D3逐渐减小；所述压头(1)的三级台阶的轴向高度从上到下依次为H1、H2、H3，所述H1、H2、H3逐渐减小；所述H1＞H2+H3；所述压头(1)的中心轴位置处设有通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ的直径为dx；所述dx小于D3；所述插销(2)为回转体结构；所处插销(2)由圆柱体Ⅰ(201)和圆柱体Ⅱ(202)构成；所述圆柱体Ⅰ(201)和圆柱体Ⅱ(202)的中心轴位于同一条直线上；所述圆柱体Ⅰ(201)的高度为H5、直径为dx1，所述圆柱体Ⅱ(202)的高度为H6、直径为dy1，所述dx1大于dy1；所述底板(3)为回转体结构；所述底板(3)由平板(301)和凸台(302)构成；所述平板(301)为中间位置设有通孔Ⅱ的板状结构；所述凸台(302)的整体结构呈圆柱体，所述凸台(302)的中心轴位置处开有通孔Ⅲ；所述凸台(302)位于平板(301)的上平面上，所述凸台(302)与平板(301)的中心轴位于同一条直线上；所述凸台(302)的直径为D7，所述凸台(302)的高度为H4，所述通孔Ⅲ的直径为D8；所述平板(301)的直径为D6，所述平板(301)的高度为H7，所述通孔Ⅱ的直径为dy；当压装工具进行装配时，所述插销(2)的圆柱体Ⅰ(201)的一端插入压头(1)的通孔Ⅰ中，圆柱体Ⅱ(202)的一端插入底板(3)的通孔Ⅱ中；所述通孔Ⅰ的直径dx与圆柱体Ⅰ(201)的直径dx1的大小相契合；所述通孔Ⅱ的直径dy与圆柱体Ⅱ(202)的直径dy1的大小相契合；所述压头(1)、插销(2)和底板(3)的中心轴位于同一条直线上；所述压装过程中使用的构件包括油封(4)和油泵(5)；所述油封(4)的中心设有通孔Ⅳ，所述通孔Ⅳ的直径为d；所述油封(4)安装在压头(1)上，所述通孔Ⅳ的直径为d与压头(1)的第三级台阶的直径D3相契合；所述油封(4)与压头(1)的第二级台阶面相贴合；安装有油封(4)的压头(1)内装入插销(2)；所述油泵(5)放置在底板(3)上，其中，所述油泵(5)的油封安装孔面向压头(1)的方向、背向平板(301)的方向；所述油泵(5)的内部转子与油泵(5)的本体滑动轴承配合处的直径为D；所述直径D与底板(3)的通孔Ⅲ的直径D8大小相契合且精密配合；所述油封安装孔的端面到油泵支撑面的距离为H；所述压头(1)、插销(2)和油封(4)构成的系统依靠自重自然放置在油泵(5)的油封安装孔位置处，构成整套的压装设备；当压头(1)的端面与油泵支撑面接触时，完成压装。