[实用新型]一种注塑模具单缸连杆式双向旋转抽芯装置

摘要

本实用新型提供了一种注塑模具单缸连杆式双向旋转抽芯装置，包括外弧芯(1)、外连杆(2)、内弧芯(3)、内连杆(4)、联合滑块(5)、油缸(6)。本实用新型采用的外弧芯设有长拨孔、外转轴，外连杆设有外拨轴、外斜轨，内弧芯设有内转轴、内连轴，内连杆设有杆连轴，联合滑块设有块斜滑槽、平槽轨；工作时，油缸驱动联合滑块向左移动：外连杆受外斜轨和块斜滑槽的作用向下移动，外拨轴经所述长拨孔带动外弧芯以外转轴为中心逆时针旋转抽芯脱模，同时，联合滑块经内连杆拉动内弧芯以内转轴为中心顺时针旋转抽芯脱模的技术方案，使同位双面弧扣制品注塑模具内外弧形芯块的抽芯脱模，达到了提高效率、降低成本的目的。

主权项

1.一种注塑模具单缸连杆式双向旋转抽芯装置，包括外弧芯(1)、外连杆(2)、内弧芯(3)、内连杆(4)、联合滑块(5)、油缸(6)，其特征在于：所述的外弧芯(1)为成型制品(01)的外弧形倒扣的圆弧形块状钢质芯块，外弧芯(1)的左部设有向左凸出的延长臂，所述延长臂处设有长圆形的通孔称为长拨孔(11)，外弧芯(1)的右部设有前后方向、用于旋转的转轴称为外转轴(12)；所述的外连杆(2)为主视呈矩形柱状的钢质构件，外连杆(2)的上部设有前后方向的圆柱形凸缘称为外拨轴(21)，外连杆(2)下部的前后侧面设有由上向下向右倾斜、横截面呈矩形的凸缘称为外斜轨(22)；所述的内弧芯(3)为成型制品(01)的内弧形倒扣的圆弧形块状钢质芯块，内弧芯(3)设有前后方向的圆柱形凸缘称为内转轴(31)，内弧芯(3)的右下部设有用于连接内连杆(4)的转轴称为内连轴(32)；所述的内连杆(4)为横截面呈矩形的杆状钢质构件，内连杆(4)的下部设有用于连接联合滑块(5)的转轴称为杆连轴(41)；所述的联合滑块(5)为主视呈左高右低的楔形钢质构件，联合滑块(5)的上面设有与外连杆(2)的所述外斜轨(22)对应滑动配合的滑槽称为块斜滑槽(51)，联合滑块(5)的下面设有左右方向、用于与动模(04)滑动扣合连接的槽轨称为平槽轨(52)；所述的油缸(6)为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；在动模(04)设置的安置槽中：外弧芯(1)经外转轴(12)与动模(04)可转动连接，内弧芯(3)经内转轴(31)与动模(04)可转动连接，联合滑块(5)经平槽轨(52)扣合与动模(04)滑动连接，油缸(6)的缸体与动模(04)固定连接，外连杆(2)的上端经外拨轴(21)与外弧芯(1)的所述长拨孔(11)滑动连接，外连杆(2)的下端经外斜轨(22)与联合滑块(5)的所述块斜滑槽(51)滑动扣合连接，内连杆(4)的上端经内连轴(32)与内弧芯(3)可转动连接，内连杆(4)的下端经杆连轴(41)与联合滑块(5)的右端可转动连接，油缸(6)的活塞杆与联合滑块(5)的左端连接；由外弧芯(1)、内弧芯(3)、型芯和定模的型腔围成腔室构成成型制品(01)的模腔。