[实用新型]一种底充式包装秤

摘要

一种底充式包装秤，机架一侧设置有控制箱，控制箱上设置有触摸屏；机架的顶面设置有平台，平台的顶部设置有平台护栏，平台的顶部前方设置有螺杆机头，螺杆机头安装在加料器的顶部，加料器的顶部还设置有真空上料机，加料器的上部设置有锥形筒体，加料器的中部设置有脱气管；机架的四周均设置有围板，机架的上部两侧设置有通气窗；机架的前端面围板中心设置有长条形开口槽，滑台装置与传感器组件的连接件与开口槽的位置对应，滑台装置与传感器组件的连接件上设置有防尘带，防尘带沿着开口槽布置。本实用新型结构设计合理，显著的提高了填充速度，同时克服了加料中大量扬尘问题，推广应用具有良好的经济和社会效益。

主权项

1.一种底充式包装秤，包括机架（1），其特征在于：所述的机架（1）一侧设置有控制箱（2），控制箱（2）上设置有触摸屏（201）；机架（1）的顶面设置有平台（5），平台（5）的顶部设置有平台护栏（6），平台（5）的顶部前方设置有螺杆机头（7），螺杆机头（7）安装在加料器（4）的顶部，加料器（4）的顶部还设置有真空上料机（9）和除尘器接口，除尘器接口和除尘装置连接；加料器（4）的上部设置有锥形筒体，加料器（4）的中部设置有脱气管；机架（1）的四周均设置有围板，机架（1）的上部两侧设置有通气窗（10），加料器（4）的脱气管包括外管（402），所述的外管（402）由上部的脱气段、中部的过滤段、下部的脱气顶筒连接而成，其中脱气段的上部外壁设置有脱气口（408），脱气口（408）与真空源相连，脱气段的底部设置有内管下法兰（403），脱气段的内部设置有下料内管（401）；过滤段的内部设置有过滤网管（404）；脱气顶筒的内部设置有过滤网顶筒（405），脱气顶筒的底部设置有焊接螺套（406），焊接螺套（406）内设置有抽气口（407）；过滤网管（404）为滤网卷制，过滤网管（404）的顶面设置有滤网上法兰，滤网上法兰与内管下法兰（403）连接，过滤网管（404）的底面设置有滤网下法兰，滤网下法兰与过滤网顶筒（405）的顶面法兰连接，过滤网管（404）的中部外圆柱面上设置有加强法兰；所述的下料内管（401）为变径管，变径管的大端在外管（402）的顶部；所述的滤网上法兰、加强法兰均为开槽法兰；所述的滤网上法兰与内管下法兰（403）螺旋连接；螺杆机头（7）包括支架本体（701），所述的支架本体（701）为三层台阶状结构，三层台阶状结构由中部的中间台阶，一端的台阶A，另一端的台阶B组成，其中台阶A的水平面低于中间台阶的水平面，台阶B的水平面高于中间台阶的水平面；中间台阶上设置有电机A（706），电机A（706）的输出端在中间台阶内，电机A（706）的输出端上设置有同步带轮B（709）；台阶A上设置有电机B（707），电机B（707）的输出端在台阶A内，电机B（707）的输出端上设置有搅拌电机链轮（708）；支架本体（701）的底部与台阶A对应的位置处设置有机头立柱（702）；支架本体（701）上与台阶B对应的位置处设置有中心轴装置（12），中心轴装置（12）的上部设置有同步带轮A（703），同步带轮A（703）位于台阶B内；台阶B上设置有底阀机构（8）；支架本体（701）上与中间台阶对应的位置处设置有压轮装置（711），压轮装置（711）上设置有链轮压轮；中间台阶上靠近台阶B的一端设置有同步带压轮体（710）；支架本体（701）上设置有支架护罩，支架护罩由支架护罩A（704）、支架护罩B（705）组成，支架护罩的顶部依次设置有对应于底阀机构（8）的通孔A、对应于电机A（706）的通孔B、对应于电机B（707）的通孔C；所述的同步带轮A（703）、同步带轮B（709）、同步带压轮体（710）均在同一个水平面上且通过同步带连接；所述的底阀机构（8）包括安装在台阶B上的气缸，气缸伸出端通过下部联轴器连接有底阀拉杆，底阀拉杆与中心轴装置（12）的中心同轴；所述的中心轴装置（12）包括外壳（1201），所述的外壳（1201）为圆柱形筒体，圆柱形筒体的外圆柱面中部一侧设置有开口；外壳（1201）的底部设置有下法兰（1202），外壳（1201）的顶部设置有压盖（1212）；外壳（1201）的内部设置有搅拌主轴（1204），搅拌主轴（1204）的外圈设置有链轮焊接体（1210），外壳（1201）与搅拌主轴（1204）之间设置有一对分别布置在链轮焊接体（1210）两端的轴承B（1211），位于链轮焊接体（1210）上方的轴承B（1211）与压盖（1212）的台阶面接触，位于链轮焊接体（1210）下方的轴承B（1211）与下法兰（1202）的台阶面接触；搅拌主轴（1204）的内部设置有中心轴（1208），中心轴（1208）的中部外圈设置有挡套（1209），挡套（1209）与搅拌主轴（1204）之间设置有一对分别布置在挡套（1209）两端的轴承A（1205），中心轴（1208）的上部设置有螺母（1214），螺母（1214）通过下方的止动片（1213）与位于挡套（1209）上部的轴承A（1205）接触；位于挡套（1209）下部的轴承A（1205）与主轴下封盖（1206）的台阶面接触，主轴下封盖（1206）内部的沉孔与位于挡套（1209）下部的轴承A（1205）之间设置有唇型密封圈B（1207）；下法兰（1202）内部的沉孔与搅拌主轴（1204）之间设置有唇型密封圈A（1203）；所述的外壳（1201）的开口对应于链轮焊接体（1210）的链轮B位置；所述的中心轴（1208）下部设置有安装孔，安装孔与中心轴（1208）的中心孔相通，安装孔内设置有加料底阀；所述的中心轴（1208）的中心孔始端位于中心轴（1208）的顶面，中心轴（1208）的中心孔末端位于安装孔处；链轮焊接体（1210）的链轮B、搅拌电机链轮（708）、链轮压轮均在同一个水平面上且通过链条连接；所述的机架（1）的内部设置有升降夹袋装置（13），升降夹袋装置（13）包括上下对称布置的轨道端座（1301），轨道端座（1301）上设置有对称布置的升降导杆（1302），两件升降导杆（1302）的中间设置有滚珠螺杆（1305），顶部的轨道端座（1301）的顶面与滚珠螺杆（1305）连接处设置有支持侧轴承座（1304）；底部的轨道端座（1301）的顶面与滚珠螺杆（1305）连接处设置有固定侧轴承座（1312），滚珠螺杆（1305）的底部伸出轨道端座（1301）的一端设置有同步带轮D（1311），升降导杆（1302）的另一侧设置有伺服电机安装板（1307），伺服电机安装板（1307）上设置有伺服电机（1308），伺服电机（1308）的输出轴向下且输出轴上设置有同步带轮C（1309），两件升降导杆（1302）及滚珠螺杆（1305）的中部设置有滑台装置（1303），滑台装置（1303）的中部与滚珠螺杆（1305）的连接处设置有滚珠螺母（1306），滑台装置（1303）的一端通过传感器组件（14）与夹袋器（3）连接；所述的机架（1）的前端面围板中心设置有长条形开口槽，滑台装置（1303）与传感器组件（14）的连接件与开口槽的位置对应，滑台装置（1303）与传感器组件（14）的连接件上设置有防尘带（11），防尘带（11）沿着开口槽布置。